一、XDHM型超细粉煤灰磨磨内选粉改造技术原理

XDHM型超细粉煤灰磨磨内选粉改造设备是将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，并根据磨机及物料的具体情况及产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整，彻底解决磨内过粉磨，达到增产、增效的目的。具体措施如下：
（1）采用具有选粉功能的高效选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。
（2）应用“小篦缝，大流量”的原理，充分发挥一仓破碎功能，实现一仓隔仓预筛分作用，发挥其粉磨效率。
（3）采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表画积较普通钢段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段仓安装活化衬板，为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强了各段层的运动。故达到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料装置具有料段分离功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不能溢出磨外。

二、XDHM型超细粉煤灰磨磨内选粉改造设备主要特点

XDHM型超细粉煤灰磨磨内选粉改造对用户原有生产工艺条件不作特别苛求，只对磨机内部结构进行适当改造和调整，而产生较大的效果。其主要特点如下：
　　1、产量提高30～60％，电耗下降25～40％，吨水泥电耗下降8～12Kwh。
　　2、改造工期短，一般为2～4天。

3、仅需在磨内进行改造，不需增加任何附属设备及动力。

5、投资省，仅为选粉机闭路改造的50％左右，仅节电一项4～6个月即可收回投资。　
    6、由于产量及粉磨效率的提高，研磨体及衬板消耗下降25％以上。　

7、使用本技术对粉磨复合水泥，粉煤灰水泥，矿渣水泥等更为有利。它具有提高水泥强度、多掺混合材的性能。