一、XDF型高温沸腾炉

针对一些行业的特殊需要而开发出下列有针对性专业用沸腾炉

1、通用沸腾炉

2、烟气净化型（对烘干成品中煤灰参入量相对比较严格行业）

3、清除烟气火花（针对煤、兰碳行业）

二、概述

沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃烧透的高灰份、低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效率高。

三、主要优点是：

1、  对燃烧料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于7270KJ/Kg）.

2、  燃烧效率高达95%以上。

3、  炉体受热均匀，使用寿命长。

4、  操作灵活，调节性能好，炉膛升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。

5、  温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%，比其他炉型节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%是水泥的良好掺合料。

6、  劳动强度低，自动化程度高。

沸腾炉的主要技术有：

1、  等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃烬的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm,如限定煤粒为0-5mm）。

2、  采用大节距变径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。

3、  采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。

4、  采用合理的悬浮段结构，烟气流速低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1100℃，煤粒燃烬95%以上。

四、技术参数表

一、XDF型高温沸腾炉

针对一些行业的特殊需要而开发出下列有针对性专业用沸腾炉

1、高温沸腾炉

2、对烟气净化型中的煤粒、粉进行清除（对烘干成品中煤灰参入量相对比较严格行业）

3、清除热烟气着火的煤粒（针对煤、兰碳行业）

二、概述

沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃烧透的高灰份、低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效率高。

三、主要优点是：

1、  对燃烧料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于7270KJ/Kg）.

2、  燃烧效率高达95%以上。

3、  炉体受热均匀，使用寿命长。

4、  操作灵活，调节性能好，炉膛升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。

5、  温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%，比其他炉型节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%是水泥的良好掺合料。

6、  劳动强度低，自动化程度高。

沸腾炉的主要技术有：

1、  等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃烬的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm,如限定煤粒为0-5mm）。

2、  采用大节距变径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。

3、  采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。

4、  采用合理的悬浮段结构，烟气流速低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1100℃，煤粒燃烬95%以上。

四、技术参数表