氯化胆碱干燥机
系统说明
    氯化胆碱是一种优质饲料添加剂，为了方便异地销售，在生产过程中，一般将反应产生的液体胆碱加入玉米蕊、谷糠、麸皮等载体中，然后再经过干燥、冷却、包装等工艺，加工成固体粉剂。由于该种物料属热敏性物料，又极易吸潮且难于粉碎，所以粉剂车间在整个胆碱生产中处于一个非常重要的位置。
    德鑫公司专业从事氯化胆碱粉剂干燥技术的研发与推广工作，目前已开发了4000t/y，5000t/y，9000t/y，15000t /y，规模的氯化胆碱粉剂成套处理设备，该工艺以我公司自行研制的自清理转筒干燥机为主机，包括水剂的加热，计量，混合和熟化；湿料的干燥；产品的冷却，筛分和包装三部分组成，可连续生产50％和60％胆碱含量的氯化胆碱粉剂，产品终水分可低于1％，克服了流化床干燥系统出现的搓球，糊点，不能生产60％粉剂的缺点。
    干燥后的产品质量满足国际行业标准，海运至南美洲不结块，是当前氯化胆碱粉剂最先进的生产工艺。
德鑫公司可提供粉剂氯化胆碱成套生产工艺，包括胆碱合成、混合、干燥、冷却、包装等。
1、系统构成
本工艺用于5000～20000吨/年规模的氯化胆碱粉剂成套装置，用于生产50%或60%氯化胆碱含量的粉剂。
本系统由湿料的制备、干燥、包装三个工序组成，湿料制备部分包括水剂的加热、计量，载体的称量、输送，水剂与载体的混合熟化；干燥部分包括湿料的的定量、输送、干燥，空气的加热；包装部分包括产品的输送、冷却，筛分和包装。各部分有机的结合在一起，形成一个连续、高效的生产系统。考虑业主的实际情况，可以采用蒸汽换热器和燃煤热风炉两种热源形式。
2、工艺过程描述
（1）原料制备工段
水剂从水剂储槽泵送到水剂加热器，被加热到50～80℃后送入高位槽，称重后再经胆碱泵加压雾化喷入立式混合机；玉米芯（或稻壳等）载体用磅秤称重后用斗提机提升送入混合机；混合机间歇操作，约1.5～2小时完成一个混合熟化周期，2台混合机交替出料，保证后续干燥部分连续生产。
（2）干燥工段
混合熟化好的湿料由定量螺旋、输送螺旋送入转筒干燥机，在干燥机转动的过程中，由特制链条抄板均匀洒落，并和150℃左右的热空气均匀接触进行热质交换，使水份蒸发，含湿量降为1%以下后从干燥机排出；干燥机采用逆流操作，由蒸汽换热器或热风炉过来的热风从出料端进入干燥机和湿料进行换热，并带走物料中的水分，尾气从进料端排出干燥机，经旋风收尘后进入湿式收尘器最终收尘，尾气符合I类地区粉尘排放标准。
（3）包装工段
干燥出料经螺旋输送机送入回转冷却机，冷却采用间接冷却方式。冷却水走管程，物料走壳程，进行热交换，冷却水吸收热量冷却物料使物料降温。降温后的物料经冷却出料螺旋送到振动筛筛分，筛上物人工排出，成品经斗提机提升到暂存料斗，然后自动包装机以25kg/袋的规格包装后送入成品库。
3、装置设计特点
（1）热利用率高。干燥机进风温度140～150℃，采用热风炉时可到160℃，与流化床基本相同，排风温度约为60℃，比流化床低25℃，热利用率提高30%以上。
（2）混合均匀，熟化充分。采用水剂加热混合工艺，使水剂浸渍更充分，采用玉米芯载体时可混合60％的胆碱湿料，精心选择的立式混合机混合更均匀，便于连续生产。
（3）干燥过程有效解决了粘壁、结疤、搓球现象。采用特殊结构的转筒干燥机，内置特殊的带清理锤的抄板，利用重力刺锤之间的相互摩擦，以及重力刺锤和筒壁之间的刮削作用，消除干燥过程中出现的物料搓球现象，防止物料在筒壁粘结。此种结构是济南奥诺能源科技有限公司近几年开发出的新机构，相比原来的链条清理结构，清理能力更强，粘壁更清。
（4）干燥出来的产品质地均匀，无小球、糊点，品质相对流化床干燥产品提高很多，且可实现60％胆碱粉剂的连续生产，并且适合不同载体以及添加其他非植物性载体成分的胆碱粉剂，是目前胆碱粉剂生产的最理想选择。
（5）采用间接冷却，可使物料连续冷却45℃，彻底消除了物料吸潮现象，冷却效果基本不受季节影响。
（6）干燥工艺的设计满足环保要求。干燥尾气先经过旋风除尘后再进入湿式除尘器最终除尘，保证洁净的尾气排入大气。
（7）可根据用户条件，采用热风炉和蒸汽热源。
（8）成套设备实现连续化，自动化生产，操作简单，弹性大，运行平稳。定量螺旋、干燥主机、冷却主机转速均为可调，装置的操作和调节的余地较大，即使进料水份有波动，系统仍能保证稳定运行。
（9）整套设备均为常压设备，管理简单，设备耐用，故障率低。