四、技术参数
    1、设备特性参数表（表1）

五、设备的润滑
    l、摆线针轮行星减速器，采用齿轮油泵或柱塞油泵强制润滑。润滑油牌号为N46—N68(GB3141—82)。特别注意减速机齿轮油泵一定要与主机同时工作，并注意油泵运转方向，以供上油为正确方向。切勿在断油时运行。
    2、分配箱、传动头内齿轮及轴承均采用3#或4#二硫化铜润滑脂润滑，润滑脂的添加量为轴承空间的1／2—2／3。
    3、本机出厂时，减速器内未加润滑油。开机前必须加足润滑油。
    4、新设备在运转50小时后减速器应换油一次，设备正常工作6—12个月换油一次，并定期检查减速器的油及供油情况。

六、设备安装使用及注意事项
    1、本机应垂直安装。试车前应将筒体内固定架拿掉。
    2、 SLH—0．5、 SLH—l、 SLH—2、 SLH—4、 SLH—6型电器接线可直接与电源联接，按钮开关应装于方便醒月处，以便紧急情况下及时停机，有条件的应在线路上安装电流过载保护装置，因为物料比重不同，有时功率相差悬殊。
    3、 SLH—8、 SLH—10、 SLH—15型电器接线应通过补偿器与电源联接，补偿器应装于方便之处，以便紧急情况下及时停机，线路应安装电流过载保护装，防止过载损坏机件。
    4、设备必须按箭头所示规定工作方向旋转，不得反转。
    5、空运转时观察各传动部件运动情况是否平稳，无明显噪声，一切正常后投料试产。
    6、能否满载启动，取决于物料特性，一般情况下小机型允许满载启动，大机型加料一半后开机启动、在运转下继续加料，不允许物料停放时间太长后五一开机。
    7、一般情况，每批料混合时间为4—10min，设备越大，混合时间相应增加。用户可通过不同时间取样分析，确定准确的混合时间。
    8、本机出料阀为手动，但也可根据用户要求，提供各类电动、气动出料阀，以便实现自动出料。
    9、出料阀发生转动因难时，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
    10、粉—液混合时。流体应在粉(粒)料加毕，设备运转正常后开始喷加。
    11、设备运转时，人体和手个得伸入机内，以免发生亨故。取样时必须先停机。如发现有大于8毫米硬性异物进入机内或转动时有异常声音，应及时停车，排队故障后方可重新开车。
    12、加物料时，请注意下面条件：
    A当ρ₂≤0．8时，
    (1)物料装载量： W＝V₁．ρ₂.α
    (2)加物料的高度切不可超过螺旋叶片的高度，必须露出半个螺旋叶片。
    B当P2＞0．8时
    (1)物料装载量： W＝V₁．ρ₁.α
    (2)物料装载体积：V₂=W/ρ₂
    式中： W—物料最大装载量、 kg
    ρ₁—高计时的物料比重为0.8/cm³
    ρ₂—用户混合的物料比重， g/cm³
    V₁—设备全容积m³
    V₂—用户混合物料装载客积m³
    α—装载系数小于等于0.6
    13、设备若发生故障后，话用户单位不要将减速机拆开，否则会增加我们售后胀务的困难。

七、维修
    l、设备拆卸时，需先打开人孔盖，进入简体卸下两螺旋，然后拆开简体项盖螺栓。起仍减速器及筒体顶盖，再拆传动头、转臂，分配箱，最后拆各部件零件进行检查、维修、清洗。
    2、组装时，各轴承和齿轮必须涂上润滑油脂，试运转前，减速机应加足润滑油。
    3、传动部件的油封， O形密封阁，各种轴承为该机易损件，用户可自备或向本厂配购。
    4、订购齿轮配件，请按下图写明相关齿轮图号；需要更换齿轮时，按下图安装齿轮。

5、SLH20m³混合机易损件明细表：

6、SLH30m³混合机易损件明细表：

九、用户须知
    1、本机执行Q/320421 CGS002-1997标准。
    2、如有结构变动，恕不通知用户。
    3、如有说明书内容以外的特殊要求，请在合同注明。