1、烘干对象：高铁、动车牵引电机定子。
2、烘干时间：3小时（30分钟预热时间，2.5小时120℃恒温烘干时间）
3、工件最大尺寸：待定
4﹑工件最大重量：2-6t
二、技术条款
1、设备数量：待定
2、布置方式：沿流水线成线形排列，控制部分集中在一台控制箱内，放置在真空干燥箱排列的前端，烘箱的控制一并进入到总体控制箱。
3、设备最大外形尺寸：待定
4、设备自动化程度：实现工件的自动吞吐，并保证烘箱门与动力滚轮的连锁控制。在箱体内部加装动力棍子装置，第一个动力棍子距离烘箱门外表面小于200mm。驱动电机安装在烘箱主体的下方。烘箱地脚制成可调节形式，烘箱内部加装托盘导向装置，以便托盘有序、平稳按照正确位置进出。
5、设备性能参数：
温控范围：室温~200℃ 温控精度：±6℃ 相对真空度：-0.095Mpa
6、设备材质：内胆为304不锈钢材质，厚度6mm满足正常工作下的外观、强度要求，不得有变形及其它缺陷。外板采用优质碳钢板
7、电控部分: 控制系统采用进口触摸屏控制，PLC编程，箱门上下和电动滚轮联锁工作，电流表、电压表实时显示加热过程中电压和用电状态，电器元件采用固态继电器控制，电源具有相序和缺项、漏电保护装置，恒温定时控制，冲温报警，程序工作结束声光报警提示。
工作流程如下：
1、 烘箱待机状态，系统根据需求分配那个烘箱工作；
2、烘箱接收到待进信号，打开门准备接入托盘，此时烘箱滚筒也应该向内传送；
3、系统收到门打开信号后，将托盘顶升后传送进烘箱内；
4、托盘定位后，烘箱关门，开始工作，系统收到门关信号后回复线体正常状态；
5、烘箱工作完成后，发出待出信号给系统，系统收到后做好接受准备工作；
6、系统接受准备好，发出就位准出信号，烘箱收到信号后开门送出托盘；
7、烘箱关门，系统进入待机状态。
8、烘箱脚为可调式，动力滚轮上表面距地面高度750mm，调节行程,±25mm
9、整机制作完毕，箱内以-0.096Mpa表压进行气密性试验。试验时间不小于3h。
