偏钛酸干燥机可将含水率为50%的物料干燥至3%以下，产量为400Kg/h。采用了天然气加热。该设备的进风温度和出风温度分别为230℃和110℃。在设备的材质上，设备与物料接触面为不锈钢，其余为碳钢。
二、偏钛酸干燥机原理
偏钛酸干燥机在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机后排空。
三、偏钛酸干燥机特点
⑴由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。
⑵物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。
⑶干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
⑷在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
⑸通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。
⑹干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。
⑺该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
⑻该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
⑼干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
