长期销售RD褐煤干燥装置，桨叶干燥机 在诸多粉状、颗粒状、粘稠状物料干燥方案中，空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。
RD多层多级多效干燥装置（简称RD干燥装置）是根据我国物料处理的目的和目标，结合目前各厂的规模，在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
长期销售RD褐煤干燥装置，桨叶干燥机 结构原理：RD干燥装置：
1.每一层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型，其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3～5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现最优设计和最佳选择。
2.干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔，将桨叶轴加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的桨叶接触，被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
RD干燥装置采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，使热能得到了充分利用。
RD干燥装置最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。
RD干燥装置内部的挥发气体，由最底层腔室折流逐级向上由上部出口排出，由于最底层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
长期销售RD褐煤干燥装置，桨叶干燥机 RD干燥装置设备特点：
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高运行成本低。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％，采用多效干燥，蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用空心桨叶干燥机只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
