污泥干燥机由若干干燥单元集成，从而可大大提高每套装置的处理能力，并减少占地面积，实现集中加料与排料。每个干燥单元均由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给污泥。污泥在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给污泥加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥，不同的工况空心桨叶轴结构有所不同。材质可根据客户要求采用碳钢或不锈钢。
污泥由加料口加入分配料仓，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新加热介面，同时推进污泥至出料口，被干燥的污泥由出料口排出。
长期销售污泥干燥机，桨叶干燥机特点
1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的污泥，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
5、产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节干燥器内污泥滞留量。可使干燥器内污泥滞留量达筒体容积的70%—80%，增加污泥的停留时间，以适应高水分污泥的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥的污泥均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，污泥混合均匀，但是，污泥在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。
6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。
7、瑞泰专利——污泥干燥机配备我公司生产的双插板锁风装置后可以在抽真空状态下连续工作。
8、根据污泥的磨蚀性、压缩性、内摩擦、外摩擦以及随水分或溶剂的连续脱除污泥各种性质的不断变化，而采用相应的叶片结构，是空心桨叶干燥机的核心技术。针对具体的物料，采用特殊的试验方法，来确定相应的叶片结构，是瑞泰公司的专有技术，目前该技术尚未向外转让。
针对具体污泥性质，个性化设计，本公司出品的叶片可以分别采用或混合采用，如下图所示。
