JYG系列桨叶干燥机（造纸污泥烘干机、造纸污泥干燥机）
造纸污泥烘干机的运行过程：
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。
污泥干燥机中桨叶的作用：
搅拌桨叶是这种干燥机的核心部件，正是由于它的独特设计，才能使之具有一般搅拌型传导干燥机所不具备的特点。桨叶的功能是传热、搅拌物料，其通用形式为，径向对称楔形，轴向扇形，为中空的薄板结构。
工作时，两个对称布置的桨叶相向旋转，对周边物料实施剪切、挤压、搅拌、分散和加热作用，使物料沿径向不断改变位置，料层返混剧烈，传热传质效率很高。对称楔形桨叶对两侧物料的挤压、分散作用相当，不对物料产生单一方向的轴向推力，干燥机无轴向返混，物料仅依靠机体倾角和搅拌作用向排料端移动。
这种干燥机的主要加热面积是桨叶，因而，桨叶在主轴上的恰当布置十分重要，应尽量提高装配精度，增加桨叶数量。通常，桨叶外圆直径和楔形夹角确定后，桨叶大端宽度即确定，可以布置的桨叶数量只与桨叶间隙有关。
当工作人员在对污泥物料投放的过程中，还要注意进料量的把握和速度的控制。如果一次性进料过多，或者进料速度过快，就会导致污泥专用桨叶干化装置内部物料堆积，很容易造成堵塞或者效果达不到的现象。
主要特点：
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高，比通常的对流干燥节能30～60%以上。
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的字节能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
5、搅拌桨叶内部也通入加热介质，故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。
6、处理物料范围广，由于加热面的自清洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。
7、干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面大，设备紧凑，体积小，占地面积小。
8、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机，发挥各自优势，获取较好的经济技术指标，如桨叶-盘干组合，桨叶-闪蒸组合等。
9、可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。
技术规格
| 项目 型号 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
| 传热面积(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| 有效容积(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| 转速范围(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| 功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| 器体宽A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| 总宽B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| 器体宽C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| 总长D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| 进出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| 中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| 总高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| 进汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| 出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
