煤泥烘干机是煤炭干燥专家巩义腾达根据不同的煤泥特性研制的，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。该系统可进行机械化大批量煤泥烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D；水分含量可从30±5%降至12±2%；煤泥低位发热量可提升1000-1500Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ1.9米~Φ3.4米，长度从15米-30米。烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使的煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气的煤泥烘干机。使供热无投资，用热无成本，真正节能干燥，真正节能环保。

煤泥烘干机主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。整个煤泥干燥系统主要由以下六部分组成:
⑴原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。
⑵燃烧供热系统：包括高效沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等高效热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
⑶干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
⑷尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。
⑸配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。 
⑹产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。

物料由装载机铲入打散喂料机，然后经煤泥打散喂料机转载到上料皮带输送机，经上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置，后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，和湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘，然后再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘，净化后的尾气粉尘含量控制在50mg/m3以下，达到环保标准要求后直接排放，形成整个干燥过程。

1、特制的煤泥打散缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题；
2、不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高；
3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求高效节能的热源利用方案；
4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题；
5、布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路；
6、配置先进、可靠实用的供配电及控制系统，极大地提高了系统的自动化水平；
7、电视监控系统的应用，使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单；
8、独特的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输。
9、独特的外保温系统及筒体密封技术使系统更加高效美观

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