一、设备参数
1、型号：420；
2、主机功率：90/110KW
3、产量：1.3t/h (产量根据物料的不同有所差异)；
4、喂料器功率：1.5KW；
5、调制器功率：2.2KW；
6、环模内径：420mm；
7、颗粒规格：Φ8～Φ16mm；
8、设备尺寸：2500*1500*2500mm（长宽高）

二、简介

    350高档木屑制粒机是压制各种颗粒状燃料的主机，可和年产1万吨生物质颗粒燃料配套使用。
三、设备特点
    该颗粒机采用变频调速电机进行喂料，设有强磁保安装置与过载保护装置，设有机外排料机构以及加压油泵润滑系统。
    和该颗粒机配套的环模有∮8、∮10、∮12、∮14、∮16多种孔径，采用国际先进的德国枪钻和美国真空炉热处理制造工艺加工而成的合金钢环模，使用寿命长、出料光滑，品质高，用户可根据不同需要任意选用。
    木屑制粒机机采用全不锈钢结构加大型喂料调质系统，（可配备一层、两层、三层调质器） 采用变频调速控制，转速可调，即喂料量可变，以达到额定电流和产量。调质器筒体由两节拼装而成，长度可根据用户需求适当加长，开有观察清理门以便维修清理，设有轴向夹套蒸气喷射装置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由径向变成轴向进汽，使蒸汽和物料充分接触，提高调质效果。
   可选配环模起吊装置，利用蜗轮、蜗杆传动，同时拉出导轨，利用吊具上的孔与环上的螺孔用螺栓联结后进行起吊。颗粒机制粒室由环模、压辊、喂料刮刀、切刀及模辊间隙调节螺钉等组成。饲料通过环模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，通过环模与压辊相对旋转，对饲料逐渐挤压，挤入压模孔，在孔中成型，并不断向模孔外端挤出。再有切刀把成型颗粒切成所需长度，最后成形颗粒流出机外。
    颗粒机主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型提高20%左右。整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪声低。而且联轴器采用国际先进水平等补偿型蛇型弹簧联轴器，紧凑、安全、低故障。
    而且508高档颗粒机具备完善的保安系统：过载保护、保安磁铁，压制室门盖保护开关以及机外排料四部分。
    （1）有异物进入压制区或物料流量过大时，压辊与环模间的压力超过正常工作压力，主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全销的剪切力也超过本身的强度极限，这时安全销折断，使主轴花键座转动，碰行程开关而停机。
    （2）工作时为避免打开压制机室门盖后，由于高速旋转的压模造成不必要的人生伤亡事故，则在门盖的右侧绞支座上装有一只保安行程开关，当打开门盖时，则行程开关断开了制粒机的全部控制线路，使颗粒机全部停止转动，或不能启动，以保证人身安全。
    （3）当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内的物料全部流入机外，而不进入压制室内，此机构主要用于颗粒机在正常工作前的试机及在发现故障来不及停机或欲不停机排除故障时，可使物料暂不进入压制室内，待正常后推动排料手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。   508高档颗粒机可配用稀油机外润滑系统，电动油泵将油脂压入主轴油孔内，润滑压辊轴轴承和空轴承。并配有全不锈钢制切刀机构，刀杆上设有刻度。刀片片距离环模外表面不得小于3毫米，以免切刀与环模碰撞。
四、工作过程
    含水量不大于15%的配合粉料从料斗进入喂料绞龙，通过变频调速电机调节转速，获得合适得物料流量，经保安磁铁除去混在物料中等磁性杂质，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅拌与蒸汽混合进行调质，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%，然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。
五、设备优点
     高档木屑制粒机是具有国际最新技术低故障机型。主要标准件全部从国外直接引进，其外形、内部设计、制造质量均达国90年代水平。
1、物料调质均匀，熟化充分。
2、连续工作稳定，噪音为82分贝。
3、操作方便，密封可靠。
4、转距稳定，吸震、隔振强。
5、生产率高，劳动强度低。
6、采用国际先进的管路系统和进口调压阀。
六、使用要求
    为保证连续生产，颗粒机上缓冲斗容积不小于3立方米，以保证有10分钟的连续生产量。料斗底部装一插门，以便控制。
    为保证进入调质器的蒸汽质量，在蒸汽管道应安装汽水分离器，防止冷凝水进入调质器，并且应安装减压阀，以保证进入的蒸汽压力不宜过大，而且稳定。对蒸汽灯要求是温度高、含水量少的过饱和蒸汽。
    应正确控制压辊间隙，间隙过小，压辊与压模磨损严重，间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒，一般间隙在0.05-0.3mm之间。工作状态。工艺上与制粒机前后配套的设备在产量上应匹配。
木屑制粒机：/112.html
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