降膜蒸发器

降膜蒸发器，可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料，（例如医药中间体、醇提取液、发酵液、有机酸），在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。由加热室和汽液分离室组成每效蒸发器。 a.工艺流程有顺流连续加料法、逆流和混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热后进入第一效。由于前效溶液的沸点较后效为高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝水进入后效亦可自行蒸发一部分，因而产生更多的二次蒸汽。逆流加料时原料由末效进料，依次往前，最后经第一效出料。混料加料时原料由中间效进料。 b.蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第一效二次蒸汽的饱和温度提高，并再回到第一效加热室内作为加热蒸汽，从而提高了生产蒸汽的经济程度。 c. 物料在由加热室顶部进入均匀态布膜装置后即可均匀有效的在内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，同时液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下降膜蒸发器的有效温差大。 d.溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发 降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。工艺的操作条件为低温蒸发，传热温差较小，又是用于热敏性物料的蒸发，在降膜蒸发中物料一次通过加热表面，对物料加热时间短，可以很好的避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。 喷射式热泵技术是将低品质能源转化为高品质能源进行利用，可以起到节能效果。热泵因其没有转动部件，不易损坏，易维修，也便于对现有设备进行改造。由于采用低温工艺，若不采用热泵需将生蒸汽节流降压使用造成能量浪费，热泵的应用将低品质二次蒸汽转化为高品质能源进行利用，进一步降低了能耗，也充分利用了生蒸汽的能量。 布膜器：布膜器的结构是管式降膜蒸发器的核心技术之一。 　　（1）采用了简单、高效的多级流量分配和布膜装置，保证进入每根加热管的流量均衡，并均匀成膜，做到控制好膜的厚度。 　　（2）保持布膜器内所有流体通道简洁流畅，允许流体中带有一定的固体结晶物质，带晶循环但不结垢。　　（3）保证溶液进入加热管时液膜流速≥1m／秒，从加热管出来时，流速≥20～50m／秒。　　（4）布膜器无需任何额外的维护、清洗。 蒸发管：蒸发管是蒸发器最重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。 　　（1）蒸汽采用多流道进入加热室，公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。 　　（2）蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。　　（3）加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。 　　（4）可排放加热室内不凝性气体。　　3、分离室： （1）在分离室的设计上，掌握了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的最佳参数，确定最佳高径比。 　　（2）对分离室内部构造的特殊设计，可使其在高浓效溶液里析出的结晶固体大部分在分离室内析出，有效避免在加热管内析出后形成管内结垢，影响传热效率。　　4、除沫器：特殊构造的除沫器，使二次蒸汽从液面上逸出时夹带量最小。使在有限的流动空间里对二次蒸汽进行充分分离和过滤，同时保持其流畅的通道，使二次蒸汽冷凝水十分洁净。 　　5、材料：为特殊介质中的蒸发，严格设计，材质都经过严格的处理保证了蒸发器的效能和内在质量。　 带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可见在本工艺中应用热泵可以起到很好的节能效果。 表1 单位蒸汽消耗量（单位吨汽/吨水） 双效 三效 双效热泵 0.57 0.4 0.43 根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统 根据客户具体需要和可能，由我公司提供参数。