滚筒式锯末烘干机设计、制作和施工过程中，鼎力技术人员发现锯末烘干机齿圈、轮带的安装质量对其生产线效率影响巨大，本文鼎力技术人员为大家总结设备安装时遇到的问题，供各位用户参考。
1.锯末烘干机吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；
2.严格控制锯末烘干机轮带的精加工偏差。具体包括：轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的110%；
3.吊装筒体安装在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30°。保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下当挡轮应与锯末烘干机滚圈斜面接触良好；
4.要注重锯末烘干机轮带的安装质量，严格控制：轮带与烘干机筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。
5.安装锯末烘干机下齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60以上，大小齿轮齿顶简析在冷态时为8.25~9.5mm；
6.调整锯末烘干机轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
7.安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度<0.5mm，同样确保锯末烘干机减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器。
8.改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用：一是增设轴向定位环；二是烘干机托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。
