一、卧式烘干机组成：
主要由头架、尾架、中间架、牵引链、翻板、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机尾部流入烘干机上层翻板，经翻板平稳运行到烘干机头部，沿溜槽流入下层，再送回机尾，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。
湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗,由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时,与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥,干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板,它不断把物料抄起又洒下,使物料的热接触面大大增强,提高了干燥速率并促使物料向前移动.热载体(热空气、烟道气)干燥物料后,通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空.
卧式烘干机应用领域：
卧式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂，铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土。化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水分要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。
三、卧式烘干机性能特点
1、设有自动张紧装置，链板运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。
2、筛板选用耐热钢冲成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。
3、链板由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间
4、窑体内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。
5、窑体内翻板机两侧留有维修通道，便于对设备进行维修。
6、热风炉加热唯一采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。
7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。
8、采用负压引风，灰尘较小，热风分布均匀，进风口和烟囱底部设有沉灰池，粉尘排放达标，翻板两头设有螺旋自动除灰装置，简单方便。正压鼓风，粉尘大，生产现场污染严重，且布风管容易堵塞。
9、设计从机尾低温区进球、低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。
10、负压引风窑尾出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。正压鼓风风机长期受高温、灰尘影响会发生失衡、振动、磨蚀，风机使用寿命短，运行成本高。
