时效振动机在市场已经深受广大用户的欢迎，振动时效效果好于其他两种时效效果。灵活性强。可将设备移动，就地进行时效处理。彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题。投资少。比起热时效需要耗资建炉子，振动时效设备经济实惠很多。节能显著。对于电能的消耗基本可忽略不计。济南博纳机电设备公司的振动时效及超声冲击等应力消除产品，广泛应用于国内外的各个行业，上万台设备工作于生产一线，以下是按行业应用的不同需求对产品进行了分类
BN-I系列时效振动机多用于航空、航天、造船、军工等高精尖领域
BN2012系列时效振动机多用于国企及通过质量管理认证的要求比较严格的大型企业
ZS系列时效振动机多用于普通机械行业，即能够达到消除残余应力的目的，价格也相对低一些。
时效振动机技术是利用共振的方法对金属构件进行时效处理，振动时效又称"振动消除应力法"，可取代传统的自然时效和热时效，被国内外各机械工厂所采用，它具有投资少、见效快、无污染、高效节能、设备操作简单、不受生产厂地限制等优点。
时效振动机起源于美国，早起做的比较成熟的是美国马丁公司，质量稳定，但是造价太高，国内早期在国外的某火箭发射架制作过程中的工艺文件中发现“VSR”一词，后引入国内，并加以成功推广应用，随着电子产业的飞速发展，其性能得到了很大提升同时其成本也大幅降低。
时效振动机工艺过程
第一步：时效准备：用专用橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附件支撑起来，并将激振器用弓形卡具牢固固定在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁座吸紧在工件上，并用专用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。
第二步：振前扫描：焊接应力消除设备以自动扫描的方式检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小并存储。
第三步：应力消除：振动时效设备以第二步测得参数为依据自动（或手动）确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理。在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程。
第四步：结果判定：振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB／T5926—2005标准，对振动时效效果进行判定。
应力消除结果判定
根据JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。
a. 振幅时间（a—t）曲线上升后变平；
b. 振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；
c. 振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；
d. 振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；
e. 振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；
f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。Bonaml0804
