工作原理

    BTA模块吸附式干燥机的吸附模块由多个高强度镁铝合金模组筒体构成，每个筒体分A,B两个腔体，腔体里面填充吸附剂当A腔吸附时，B腔通过减压再生方式进行再生，当B腔工作时，A腔通过减压再生方式再生，如此循环！

产品特点

    1.节能：独特的消音排放设计（专利号：Z12011 20531915.7）

比传统干燥机节约50%以上。
    2.低漏点：科学的流体分配设计，客服隧道效应。吸附模块按照“黄金比例”设计，吸附更彻底。
    3.模块化设计（专利号Z12011 3 0481507.0）：结构紧凑、小巧、美观、占用空间小、安装方便。使整个吸附过程更加彻底，分子筛利用率增加。
    4.单个吸附筒容积小于25升，不属于压力容器特检范畴。

  注：
     适用范围：环境温度为-25℃~50℃，进气温度2℃~45℃，进气压力0.4MPa~1.3MPa
     标准工况：工作压力为0.7MPa，进气温度为35℃。
     技术指标：压力露点≤-40℃，再生能耗≤5%，压力损失≤0.015MPa，噪音≤60dB。

结构优势

    1、采用模块化设计。科学的流体分配设计,减缓了气体在吸附腔内的流速,增加了气体与分子筛的接触面积与时间,使吸附更为彻底；

    2、增加上下端的进、出气缓冲腔，使空气在进入吸附筒体和离开吸附筒体时均能得到一个缓冲作用不会让个别吸附腔体多工作（吸附水分）或者少工作。使气流经由进、出气缓冲腔通过吸附腔形成对流,从而降低了压降,减少了压力损失，再生耗气量低（耗气量在5%左右）。

    3、机身采用优质的镁铝合金作为材料，高强度以及厚度确保安全性能，使产品美观轻便。

    4、使用便于拆装的气缸作为气动执行元件，机器一旦出现故障易于检修更换，保证车间生产的正常供气。

    5、操作控制系统采用可视化控制，友好人机界面，操作简单易懂；内部采用单片机和PLC两种控制器，带有远程监控和露点显示以及压力显示功能。

    6、独特的消音排放设计,在低噪音状态下,实现压缩空气的瞬间排放,使吸附在分子筛表面的水份能充分排出, 降低了再生气体的损耗。

    7、科学的流体分配设计,减小了单个气管内部压力,增强了设备的使用安全性能。单个吸附管容积小于25L，不属于压力容器范畴，勿需每年进行压力容器复检，节省了大量时间和费用