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  • 产品价格: 100000.00元/
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  • 所在地区: 江苏 盐城市
  • 浏览次数: 347 次
  • 发布日期: 2015-05-09 09:32
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商品详情

LDMC型低压脉冲袋式除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用,是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。 
一、    工作原理 
{1}过滤 
   在系统主风机的作用下,含尘气体进入中部尘气通道,在挡流板的作用下,便转向均匀流入两边灰斗。同时由于流速降低,加上惯性粉尘的自重作用,较粗颗直接落入灰斗,起到了预收尘的作用,有利于提高滤袋的寿命。其它较轻细粉尘随气流向上,并吸附在滤袋的外表面上,经滤袋过滤后的干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风口排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。 
{2}清灰及自动控制 
随着过滤工况的不断进行,滤袋外表面上的粉尘越积越多,设备的运行阻力逐渐增加,为保证系统的正常运行,除尘器的阻力维持在1000-1200pa(上限1500pa),当超过此限定范围,由清灰控制器定时或定阻发出指令,也可手动操作。 
   为使设备的阻力不超过某一定值时,除尘器每隔一定时间或当除尘器的阻力达到一定值时,清灰气体经脉冲阀产生气流脉冲,使气包内压缩空气由净气室内喷吹管喷嘴喷出产生气源,清灰气源诱导净气室内经过过滤后的干净气体产生数倍于清灰气源(一次气流)的清灰气流(二次气流)进入滤袋,使滤袋在瞬间急剧膨胀,由于很大张力在作用产生强烈的冲击振动,在变形运动过程中,滤袋获得最大反向速度又开始向内收缩返回自由状态,准备继续投入下一轮过滤周期。 
二、特点 
1、LDMC与常规脉冲除尘器及反吹风除尘器相比具有如下特点: 
(1)喷吹周期可比一般脉冲喷吹周期延长2倍以上;气源压力由常规型的0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa 
(2)除尘器内部是一个大气室,气流分布均匀,所有滤袋所承受的过滤负荷平均,有利于延长滤袋寿命。 
(3)处理高温,高浓度含尘气体过滤风速可达1.2m/min 
(4)所有滤袋同时参与过滤,有效过滤面积最大,钢耗低,设备成本低。 
(5)滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。 
(6)除尘器结构简单,省去隔离阀门,可东部减少,控制简单,故障率低。 
(7)除尘器进出风口,净气室,排气防入气室,及袋室载面风速设计合理,系统阻力低,并有效地抑制了二次扬尘的负面效应。 
(8)采用LDMC技术链接电控PLC进行自动控制,清灰、卸灰、超温报警。 
(9)采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的烟气除尘。 
2、LDMC整体结构特点 
2.1采用除尘单元分设在箱体的两侧;烟气通过进风口进入进气室后,分别向两边的除尘单元均匀分布;出气室与进气室通过隔板分离;相比起来,气流均布更合理,箱体重量更轻,占地面积小,抗负压能力更强,并避免了含尘气流对滤袋的直接冲刷,有利于延长滤袋的使用寿命。 
2.2灰斗结构和输灰:灰斗都采用倒金字塔,灰斗断面一般为正方形或接近正方形。这样可以综合考虑灰斗的溜灰角度而降低灰斗高度,从而降低灰斗重量,采用了倒金字塔灰斗,可以省去绞刀,减少设备成本同时降低运行能耗。

LDMC290系列脉冲长布袋除尘器技术性能表(一)

型号

排数

室数

过滤面积

处理风度

滤袋数量

除尘阻力Pa

排放浓度

漏风率

(m2)

(104m3/h)

(个)

mg/Nm3

LDMC290-2×1

2

2

580

3.43-5.16

192

1000-1200Pa

<50mg/Nm3

<2%

LDMC290-2×2

2

4

1160

6.87-10.31

384

LDMC290-2×3

2

6

1740

10.26-15.39

576

LDMC290-2×4

2

8

2320

13.8-20.7

768

LDMC290-2×5

2

10

2900

17.14-25.7

960

LDMC290-2×6

2

12

3400

20.56-30.83

1152

LDMC290-2×7

2

14

4060

24.07-36.11

1344

LDMC290-2×8

2

16

4640

27.52-41.28

1536

LDMC290-2×9

2

18

5220

31.03-46.55

1728

注:1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.5m/min计算的,如用户有要求,可根据具体情况降低或提高。
    2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的,如用户有要求,亦可降低或适当增长滤袋,以减少或者适当增大过滤面积。
LDMC340系列脉冲长布袋除尘器技术性能表(二)

型号

排数

室数

过滤面积(m2)

处理风度(104m3/h)

滤袋数量(个)

除尘阻力Pa

排放浓度mg/Nm3

漏风率

LDMC340-2×1

2

2

680

4.08-8.16

280

1000-1200Pa

<50mg/Nm3

<2%

LDMC340-2×2

2

4

1360

8.16-16.32

560

LDMC340-2×3

2

6

2040

12.24-24.48

840

LDMC340-2×4

2

8

2720

16.32-32.64

1120

LDMC340-2×5

2

10

3400

20.40-40.80

1400

LDMC340-2×6

2

12

4080

24.48-48.96

1680

LDMC340-2×7

2

14

4760

28.56-57.12

1960

LDMC340-2×8

2

16

5440

32.64-65.28

2240

LDMC340-2×9

2

18

6120

36.72-73.44

2520

LDMC340-2×10

2

20

6800

40.80-81.60

2800

 

 

注:1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.5m/min计算的,如用户有要求,可根据具体情况降低或提高。
    2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的,如用户有要求,亦可降低或适当增长滤袋,以减少或者适当增大过滤面积。

LDMC551系列脉冲长布袋除尘器技术性能表(三)

型号

排数

室数

过滤面积(m2)

处理风度(104m3/h)

滤袋数量(个)

除尘阻力Pa

排放浓度mg/Nm3

漏风率

LDMC551-2×1

2

2

1102

6.61-9.92

450

1000-1200Pa

<50mg/Nm3

<2%

LDMC551-2×2

2

4

2204

13.22-19.84

900

LDMC551-2×3

2

6

3306

19.83-29.76

1350

LDMC551-2×4

2

8

4408

26.44-39.68

1800

LDMC551-2×5

2

10

5510

33.05-49.6

2250

LDMC551-2×6

2

12

6612

39.66-59.52

2700

LDMC551-2×7

2

14

7714

46.27-69.44

3150

LDMC551-2×8

2

16

8816

52.88-79.36

3600

LDMC551-2×9

2

18

9918

59.49-89.28

4050

LDMC551-2×10

2

20

11020

66.1-99.20

4500

 

注:1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.5m/min计算的,如用户有要求,可根据具体情况降低或提高。
    2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的,如用户有要求,亦可降低或适当增长滤袋,以减少或者适当增大过滤面积。

LDMC940系列脉冲长布袋除尘器技术性能表(四)

型号

排数

室数

过滤面积(m2)

处理风度(104m3/h)

滤袋数量(个)

除尘阻力Pa

排放浓度mg/Nm3

漏风率

LDMC940-2×2

2

4

3760

22.56-33.84

1536

1000-1200Pa

<50mg/Nm3

<2%

LDMC940-2×3

2

6

5640

33.84-50.76

2304

LDMC940-2×4

2

8

7520

45.12-67.68

3072

LDMC940-2×5

2

10

9400

56.40-84.60

3840

LDMC940-2×6

2

12

11280

67.68-101.52

4608

LDMC940-2×7

2

14

13610

78.96-118.44

5376

LDMC940-2×8

2

16

15040

90.24-135.36

6144

LDMC940-2×9

2

18

2720

101.52-152.28

6912

注:1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.5m/min计算的,如用户有要求,可根据具体情况降低或提高。
    2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的,如用户有要求,亦可降低或适当增长滤袋,以减少或者适当增大过滤面积。

 

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