一、斗式提升机的工作原理
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，
斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
二、斗式提升机的特点
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
三、斗式提升机的优点
1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。
2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。
3、耗用动力小。
四、TD型斗式提升机技术参数表
|
型号 |
TD160 |
TD250 |
TD315 |
TD400 | ||||||||||||||
|
料斗形式 |
Q |
H |
ZD |
SD |
Q |
H |
ZD |
SD |
Q |
H |
ZD |
SD |
Q |
H |
ZD |
SD | ||
|
输送量（m3/h） |
5.4 |
9.6 |
9.6 |
16 |
12 |
22 |
23 |
35 |
17 |
30 |
25 |
40 |
24 |
46 |
41 |
66 | ||
|
斗宽（mm） |
160
|
250 |
315 |
400 | ||||||||||||||
|
斗容（L） |
0.5 |
0.9 |
1.2 |
1.9 |
1.3 |
2.2 |
3.0 |
4.6 |
2 |
3.6 |
3.8 |
5.8 |
3.1 |
5.6 |
5.9 |
9.4 | ||
|
斗距（mm） |
280 |
350 |
360 |
450 |
400 |
500 |
480 |
560 | ||||||||||
|
带宽（mm） |
200 |
300 |
400 |
500 | ||||||||||||||
|
斗速（m/s） |
1.4 |
1.6 |
1.6 |
1.8 | ||||||||||||||
|
物料量大块（mm） |
25 |
35 |
45 |
55 | ||||||||||||||
|
型号 |
TD500 |
TD630 |
TD160 |
TD250 |
TD350 |
TD450 | ||||||||||||
|
料斗形式 |
Q |
H |
ZH |
SH |
H
|
ZH |
SH |
Q |
SH |
Q |
SH |
Q |
SH |
Q |
SH | |||
|
输送量（m3/h） |
38 |
70 |
58 |
92 |
85 |
89 |
142 |
4.7 |
8 |
18 |
22 |
25 |
42 |
50 |
72 | |||
|
斗宽（mm） |
500 |
630 |
160 |
250 |
350 |
450 | ||||||||||||
|
斗容（L） |
4.8 |
9 |
9.3 |
15 |
14 |
14.6 |
23.5 |
0.65 |
1.1 |
2.6 |
3.2 |
7 |
7.8 |
14.5 |
15 | |||
|
斗距（mm） |
280 |
625 |
710 |
300 |
400 |
500 |
600 | |||||||||||
|
带宽（mm） |
600 |
700 |
200 |
300 |
400 |
500 | ||||||||||||
|
斗速（m/s） |
1.8 |
2 |
1 |
1.25 |
1.25 |
1.25 | ||||||||||||
|
物料量大块（mm） |
60 |
70 |
25 |
25 |
45 |
55 | ||||||||||||
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说明：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系列0.6计算得出
2、斗提机料斗用途为：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。
