1、原料储存、配料、粉磨、混合：

□□配料锰铁矿粉、还原剂、石灰粉、粘结剂全部入库。

□□锰铁矿石经破碎后同还原剂按比例送入球磨机进行粉磨，粉磨后的混合料按比例与石灰石粉、粘结剂计量后经皮带机送入到强力混料机中混合，使物料含一定的水份，以便下一工序的造球作业。

2、成球及预热

□□经过混合的物料进入造球机制成一定强度和粒径的生球。合格的料球经皮带机均布于烘干预热机上，与回转窑窑尾750-800℃左右的热烟气接触充分干燥和预热。合格物料直接进入回转窑进行煅烧。

3、锰铁矿煅烧、热装入炉及窑尾废气处理

□□预热后的球团被连续加入到回转窑内，在还原气氛下进行焙烧，还原焙烧使球团中的铁、锰氧化物与碳反应生成碳化物。焙烧后球团有一层坚硬的外皮，球的强度较高，形成具有一定强度和理化性能的成品球团。回转窑出来的球团进入缓冲仓经称重仓计量后与焦炭按比例直接热装加入电炉冶炼。

□□本项目实施后的指标如下：

1、冶炼电耗降低43%，由电炉法的3500kwh/t降低至回转窑（球团）+电炉法的2000kwh/t。两种方案相差1500kwh/t。

2、原料选择范围广，用锰铁块矿，也可用锰铁粉矿。根据矿源价格选择物料及工艺方法。

3、总之，此回转窑预还原（球团）+电炉法是目前最佳的工艺方案。

4、由其是在严重缺电的国家首选此工艺

5、建议上项目选用粉状锰铁矿，因粉状锰铁矿价格低。且如果块锰铁矿价格低于粉锰铁时，可通过粉磨后达到粉状锰铁矿，此工艺选择矿源范围广，所以无论是在国内还是国外，建议用回转窑预还原球团+电炉法。这是目前最佳的工艺方案。