回转窑预还原+电炉法生产铬铁新工艺
一、朝阳重型建材机械制造有限公司主要工艺流程简述
1、原料储存、配料、粉磨、混合
□□配料铬粉矿、还原剂、粘结剂全部入库。铬粉矿、还原剂按比例送入球磨机进行粉磨，粉磨后按比例与粘结剂计量后送入到强力混料机中混合，使物料含有一定的水份，以便下一工序的造球作业。
2、成球及预热
□□经过混合的物料经造球机制成一定强度和粒径的生球。合格的料球经皮带机均布于烘干预热机上，与回转窑窑尾850-950℃左右的热烟气接触充分干燥和预热。预热后的物料直接进入回转窑进行煅烧。
3、铬矿煅烧、热装入炉及窑尾废气处理
□□预热后的球团被连续加入到回转窑内，在还原气氛下进行焙烧，还原焙烧使球团中的铁、铬氧化物与碳反应生成碳化物。焙烧后球团有一层坚硬的外皮，球的强度较高，形成具有一定强度和理化性能的成品球团。回转窑出来的球团进入缓冲仓经称重仓计量后与硅石、焦炭按比例直接热装加入电炉冶炼。
□□本项目实施后的指标如下：
冶炼电耗降低28%，由电炉法的3500kwh/t降低至回转窑球团+电炉法的2500kwh/t。两种方案相差1000kwh/t。
2、焦碳用量减少30%，由电炉法的580kg/t降至回转窑球团+电炉法的400kg/t。
3、原料成本降低，目前，同品位块矿价格较高，而粉铬矿价低，其差价根据市场情况而定,目前差价为650元左右。
4、由其是在严重缺电的国家首选此工艺
5、总之，此回转窑预还原球团+电炉法是目前最佳的工艺方案。
