导热油烘干机结构及工作原理 ：
   导热油烘干机主要导热油路、导热油、进料部分、出料、回转滚筒、除尘设备、引风机、配电柜构成。导热烘干机的工作原理如下：拿煤泥为例来说明。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
导热油烘干机特点:

  1、导热油烘干机（泥煤烘干机）抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

  2、采用顺流干燥方式，物料不和油有接触，直接利用加热筒体烘干。改变以往的热气给物料接触的弊端。热效率高；

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  4、新型给料、排料装置，杜绝了煤泥干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  6、导热油干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

  7、 导热油干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；