1. 节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其他方法相比,不需要燃油,燃气等干燥措施。
2. 无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结,结晶后,在造过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出去,否则化肥在储存过程中易粘结,结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程,降低了能耗。
3. 投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比较低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。
4. 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功的用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵,尿素,氯化铵,硝酸钙,氯化钾,硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。
5. 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。
二、对辊挤压造粒机用途及特点:
对辊造粒机是豫翔机械自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平。
三、技术参数:
型号 |
DZJ15 |
DZJ22 |
DZJ30 |
DZJ45 |
颗粒规格(mm) |
φ3.2-φ30 |
φ3.2-φ30 |
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功率(KW) |
15 |
22 |
30 |
45 |
产量(t/h) |
1-1.5 |
2-2.5 |
3-3.5 |
4-5 |