一、结构组成
     脱硫石膏烘干机简 称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。石膏干燥机安装于炉上，锅体与火焰直接接触 对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制；脱硫石膏烘干机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技 术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。
二、石膏烘干机(石膏干燥机)主要特点
    1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
    2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
    3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
    4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
    5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；

三、脱硫石膏烘干机主要技术参数

郑州强力保留更改产品设计与规格的权利，届时恕不另行通知。
[专用转筒式]
一、石膏分类及应用概述
     天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙(即生石膏) 在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方 式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成 粉刷石膏；α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。
二、强力公司的脱硫石膏烘干机(干燥机)工艺
     脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
三、脱硫石膏的利用与前景：
    脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
    国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏 是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成 为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建 筑石膏）
四、脱硫石膏烘干机(干燥机)的烘干方法
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
1、直接气流法
    直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：
    1) 可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。
    2) 设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。
    3) 按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅烧，还可以580℃快速煅烧。
    4) 能耗低，煅烧热耗不大于15万kcal/t β石膏。
    5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、蒸汽间接法
     蒸汽间接法是我公司根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在 两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。
该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：
    1) 单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
    2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
    3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
    4) 设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。
    5) 采用强力公司自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
    6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。