一、煤泥烘干机发展前景：

    煤炭是不可再生资源，是煤矿企业赖以生存和发展的物质基础，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的。随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理 开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。最有效的方法是将煤泥脱水，利用煤泥烘干机将原料湿煤泥脱水干燥， 可以在保证被干燥煤泥质量不变的前提下，将煤泥脱水至含水13%以下，提高燃烧效率，使煤炭资源更加充分利用。

    二、煤泥烘干设备的组成：

    煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，主要由回转滚筒、引风机、卸料器，热源、带式上料机、打散装置、进料机、带式出料机和配电柜构成，可广泛应用于：

    三、煤泥烘干机的性能特点：

    、煤泥烘干设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

    、可根据不同的物料性质改变筒体转速，使物料在筒体内的热交换更为充分。

    、杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

    、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

    、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

    、可根据用户要求控制产品粒度和水分，煤泥烘干成品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

    、煤泥烘干设备采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

    四、煤泥干燥技术

    该技术可以将褐煤水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚 筒。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使褐 煤得到干燥。

    与振动床干燥技术相比，滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小，而且由于干燥温度高，容易发生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作难度大。

    回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除 去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度 120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排 除水份。

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