蓄热式热氧化器产品介绍：
蓄热式热氧化器概述
蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO），是在热氧化装置
中加入蓄热式交换器，预热VOC废气，再进行氧化反应。
随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热量）。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理的腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。
RTO的特点
这是一种新型的去除已挥发性有机物（VOCs）设备,在高温下将有机组份氧化分解为CO2和H2O。有机物去除率可以达到99%以上。
装置在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。
装置在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。
蓄热式热氧化器设备优点
1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料
2、净化率高，两床式RTO净化率98%以上。
1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料
2、净化率高，两床式RTO净化率98%以上。
3、热回收率达到95%，出口温度略高于进口温度。
4、不产生NOx等二次污染。
5、全自动控制、操作简单。
6、安全性高，稳定性高。
4、不产生NOx等二次污染。
5、全自动控制、操作简单。
6、安全性高，稳定性高。
两室装置规格参数表：
|
规格型号 |
RTO2X-2 |
RTO2X-5 |
RTO2X-10 |
RTO2X-20 |
RTO2X-30 |
RTO2X-40 |
|
处理风量㎥/h |
2000 |
5000 |
10000 |
20000 |
30000 |
40000 |
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有机气体浓度 |
100~3000mg/㎥（混合气体） | |||||
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操作温度 |
750~850℃ | |||||
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净化效率 |
≥95% （按GB16297-1996标准执行） | |||||
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燃烧器功率kack/h |
10×10⁴ |
15×10⁴ |
25×10⁴ |
50×10⁴ |
65×10⁴ |
100×10⁴ |
|
天然气压力 |
0.02~0.05kg，管网压力为0.5~1kg | |||||
蓄热式热氧化器适用行业
1、油漆、涂装、印铁行业
1、油漆、涂装、印铁行业
2、油墨、印刷、包装行业
3、乙醇、生物燃料、食品加工行业
4、复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）
5、化工、石油、天然气加工（卤化挥发性有机化合物、有机化学）
6、橡胶及轮胎生产
