污泥烘干机适用范围
污泥烘干机可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。
污泥烘干机主要结构
1、筒体； 2、前辊圈； 3、后辊圈；4、齿轮； 5、挡辊；6、拖辊 7、小齿轮；
8、出料部分；9；扬板； 10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成。另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
污泥烘干机的烘干原理
污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。
污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
污泥烘干机的用途
污泥污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
1、导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程;
3、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;
4、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区.
污泥烘干机技术参数
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产品规格 |
生产能力(t/h) |
功率(kw) |
筒体转速(r/min) |
|
Φ0.6×8 m |
1.5-2.8 |
4 |
8 |
|
Φ0.8×10 m |
3.0 |
4 |
7.5 |
|
Φ10×10 m |
3.3-4.9 |
5.5 |
5.8 |
|
Φ1.2×10 m |
4-6 |
7.5 |
4.8 |
|
Φ1.5×12 m |
4-6 |
11 |
4.8 |
|
Φ1.5×15 m |
7-12 |
18.5 |
4.8 |
|
Φ1.8×12 m |
7-12 |
18.5 |
4.1 |
|
Φ2.2×12 m |
12 |
18.5 |
3.2 |
|
Φ2.2×14 m |
12 |
22 |
3.2 |
|
Φ2.2×16 m |
10-13 |
30 |
3.2 |
|
Φ2.4×14 m |
10-14 |
30 |
3 |
|
Φ2.4×18 m |
25 |
37 |
3 |
|
Φ2.4×20 m |
32-36 |
37 |
3 |
|
Φ3×20 m |
40-50 |
55 |
2.59 |
|
Φ3×25 m |
45-58 |
75 |
