【结构形式】 
　　直接进料的气流干燥装置。 它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂．某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高。加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物科混合，以利于干燥操作。 
　　带有分散器的气流干燥装置。干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低．松散性尚好的块状物科。如离，厶机．过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣．污泥渣．玉米渣等。 
　　带有粉碎机的气流干燥装置。是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机．用以粉碎湿物料，减小粒径。增加物科总表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水份量的80％。这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和离的传热效率。 
【特点】 
　　1．干燥强度大。 气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好．可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积．因此．干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新。因此．干燥的传热．传质过程强度较大。 
　　2、干燥时间短。气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5～2秒．最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数．因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。 
　　3、热效率高。气流干燥采用气固两相并流操作，而且．在表面气化阶段．物料温度一般不超过60～65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段．气体温度已大大降低．产品温度不会超过70～90℃．因此。可以使用高温气体。 
　　4．处理最大。一根直径为0.7m长为10～15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。 
　　5．设备简单。气流干燥器设备简单，占地小．投资省。与回转干燥器相比。占地面积减小60％。同时，可以把干燥、粉碎．筛分．输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。 
　　6．应用范围广。气流干燥可适用于各种粉粒状物料。 
【适用范围】 
　　这类设备适应的物料比较多。除基本型提及的物料外。还有：安眠酮，A．B．S树脂、白碳黑，苯茶呲唑酮、茶粕，草酸催化剂．促进剂．触媒，沉淀炭粉．对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸，二乙苯铵、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠．氟石矿，副产硫铵，硅胶粉末．合成树脂．磺酸钙．聚丙烯树脂．金霉素、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖，硫酸钠、磷矿粉．四环素．三氧化铁． 碳酸钙，土豆粉、尾煤、硬脂酸盐，玉米蛋白、药品．药剂，氧化铁，酒渣等。