MG系列木材干燥窑产品概述

    我公司设计制造的MG型系列木材干燥窑是吸收了国内外先进的干燥设备工艺技术，是以循环流动的热风作为干燥热源。对需要进行干燥处理的材料或产品内部的水份、脂质进行连续不断的分解、蒸发、排放，最后达到净化、干燥、定型的目的。具有控制方式先进、灵活、易操作，能精确控制窑内干、湿度，它具有加热喷淋的功能。其特点是：高效节能、投资少、见效快、成本低、易干燥、无污染，干燥后的木材中华人民共和国GB/T6491-1999木材干燥质量标准。其干燥性能完全与国内水平同步，产品畅销全国各地，是目前公认的最科学、最经济、最有效的木材干燥设备。

MG系列木材干燥窑结构及原理

    MG型系列木材干燥窑主要由数台轴流风机（直接安装在耐温防潮电机轴上）、进排气管道、调风门、执行机构、喷蒸管、温湿度控制仪、取样小门、加热器、挡风板等组成。

    MG型系列木材干燥窑是将木材按一定的形式堆放于窑内，人为地控制干燥介质温度，湿度及气流速度，利用气体介质的对流传热，同时通过执行机构，自动开关进、排气调风门排湿，而对木材进行干燥。

干燥窑干燥介质比较和选型

    在当今木材加工中，木材干燥是所有加工工序中能耗最大的环节之一。目前大规模的木材加工的工业生产中，所使用的干燥载热介质主要有炉气、热水、导热油、蒸汽等。以下简要对比优缺点如下：

　  1、 炉气：指燃料燃烧产生的热气体，目前国内外使用木废料燃烧产生的炉气干燥木材的实例为数不少。由于产生炉气的设备相对简单，在小规模的生产中，投资相对较小，主要较适用于较小型的木材干燥加工企业中。由于炉气用于木材干燥中的能量转换效率较低，且不易控制，不适合于在大规模的木材干燥加工生产，投资大。

　  2、 热水：用热水炉产生热水作为干燥载热介质也较多的应用于木材干燥中，特点是作为干燥载热介质的热水一般在90-100℃之间，使用中属于常压设备，热水可以循环使用，有利于节约能耗。缺点：用于木材干燥中，由于木材干燥过程经常需要调湿处理，而热水往往由于雾化效果不佳而影响木材干燥工艺中的中间处理的效果，特别对于一些难干硬阔叶材。在本项目中，由于干燥窑数量多，热水的行程长，需要增加较多的循环泵，而且循环泵的故障会影响局部干燥加热系统的工作。 
　　3. 导热油：导热油作为干燥载热介质，温度高，热转换效率较好。缺点：用于木材干燥中，由于木材干燥过程经常需要调湿处理，需要额外增加调湿设备。在本项目中，由于干燥窑数量多，导热油的行程长，需要增加较多的循环泵，而且循环泵的故障会影响局部干燥加热系统的工作，此外，作为载热介质的导热油需要定期的更换，运行成本较高。 
　　4. 蒸汽：在木材干燥加工所用的载热介质中，蒸汽是最为常用的一种，它具有易于控制，投资和运行成本相对较低，介质(冷凝水)同样可以循环利用，在木材干燥中，容易进行调湿处理。 
　　MG系列木材钢制干燥窑是当今世界木材加工行业技术成熟、普遍使用的干燥窑。由于以废木削作为燃烧热源产生热风来干燥木材，从现有的干燥方法看，在很长一段时间内，常规干燥仍是发展重点，这可从我国木材干燥半个世纪的发展历史来说明。因此以热风作为加热介质的常规干燥，仍会居于主导地位。

MG系列木材干燥窑主要性能

    MG型系列木材干燥窑为常规热风炉加热、强制循环、顶风机、周期式、全天候、全自动的木材干燥设备。它是实木家具、集成材、地板等木材干燥企业的首选窑型之一。设备的主要性能如下： 
　　1、干燥窑加热介质： 间接热风 
　　2、干燥窑壳体： 金属壳体或砖制壳体 
　　3、木材进窑方式： 叉车装载式或人工 
　　4、可干燥材种类： 木质板材、半成品、竹材 
　　5、干燥窑加热装置： 燃柴间接热风炉 
　　6、干燥窑气流循环装置： 窑内电机，铝合金可逆轴流风机 
　　7、干燥窑调湿装置： 
       增湿 喷入水蒸汽 
　　   排湿： 顶置式或侧置式进排气道 
　　8、干燥窑控制装置： T509木材干燥控制系统 
　　9、干燥窑大门： 悬挂式(对开式)全铝合金保温大门 
　　10、安全监视检查门： 铝合金外开启小门 
技术参数

干燥室介质温度： <130℃ 
　　• 供电电压： 380/220VAC±5% 
　　• 材堆设计风速： 0.6 ~1.5 m/s 
　　• 内部(窑内)蒸汽工作压力： 0.2~0.4 Mpa 
　　• 外部供汽压力： > 0.5 Mpa 
　　 
木材干燥操作基本过程 
　　(一)码料 
　　1、木材的层与层之间的间隙必须一致。 
　　2、每层的隔条必须均匀、否则对木材压弯或变形。 
　　3、在堆放过程中，每层必须整齐，防止垮料或弯曲。 
　　(二)装窑 
　　1、装窑料堆与窑壁前后左右及顶部分别为1000、1000、250、250、250，允许一定误差，但整窑填充率应≥70%(含堆料间隙)，料堆总高度应高于挡风板下缘，以防造成热湿空气短路。 
　　2、同窑干燥木材厚度差应控制在10mm以内。 
　　3、同窑干燥木材初含水率差应控制在5～10%以内。 
　　4、不同树种不得同窑干燥。 
　　(三)设备检查 
　　检查风机是否处于待机状态、喷淋排湿是否正常。 
　　(四)木材预热处理 
　　升温速度设定为2～3℃/小时左右，使窑内温度上升，喷蒸处理，湿度逐步达到60～70%之间。预热过程一般定在36小时左右，但是温度应根据不同树种而定，使木材自身充分热透。 
　　(五)木材干燥中间处理 
　　1、干燥过程中温度不能过高，并且每2～3小时风机倒向1次，排湿2次，每次两分钟。 
　　2、根据木材的初含水率不同，对照选定干燥基准，对木材中间处理即向窑内喷蒸，提高介质相对湿度，使木材表面吸收，以调整木材的含水率分布，减少含水梯度，从而减小木材中的内应力，防止干燥缺陷产生。 
　　(六)木材后期处理 
　　在保持窑内湿度的同时，进行缓降，直到最终要求的木材含水率。干燥过程结束后，再向窑内喷蒸，达到一定的湿度，冷却降温10小时左右停机，内外温差在≤10℃时出窑。 
　　(七)出窑后养生 
　　木材出窑后，根据不同树种进行养生，一般养生时间应在10～15天。 
　　 
木材干燥缺陷及预防措施 
　　(一)干裂 
　　木材干燥时，薄弱处沿纵向(顺向)裂开，这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为：轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷，与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多，端头的水份已降到纤维饱和点以下，要干缩，但内部的水份还在饱和点以上，不能干缩，端头受拉力，超过木材横纹抗拉强度时，形成端裂。防止办法：干燥初期温度过高，湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干缩，而内部随含水率的除低要收缩，受到表层的牵制，使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。 
　　(二)皱缩 
　　干燥后木材表面呈波纹状，主要是自由水从细胞腔排出时，产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力，又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下，表面向内部塌陷。引起木材整块收缩。防止办法，对于难干的木材，初期速度不能太快，湿材先气干到30%的含水率时再窑干。