煤泥本身具有高湿、高粘结性，该设备具有独特的打散功能，即在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一 是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，可一次性将水分降低到12%一下。物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二 是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。三 是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
二、煤泥烘干机主要特点
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下
三、煤泥烘干机应用范围
高效节能是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
四、泥煤烘干机技术参数如下：
|
产品规格(m) |
处理能力(t/h) |
入料水分(%) |
出料水分(%) |
主机功率(KW) |
燃煤热值(kcal/kg) |
入口温度(℃) |
|
Φ1.5x14 |
10-15 |
27±3 |
≤8 |
15 |
≥5500 |
420±10 |
|
Φ1.8x14 |
15-20 |
27±3 |
≤8 |
18.5 |
≥5500 |
420±10 |
|
Φ2.0x20 |
20-25 |
27±3 |
≤8 |
18.5 |
≥5500 |
420±10 |
|
Φ2.2x20 |
25-30 |
27±3 |
≤8 |
22 |
≥5500 |
420±10 |
|
Φ2.4x20 |
30-35 |
27±3 |
≤8 |
30 |
≥5500 |
420±10 |
|
Φ2.6x22 |
35-40 |
27±3 |
≤8 |
30 |
≥5500 |
420±10 |
|
Φ3.0x24 |
45-50 |
27±3 |
≤8 |
37 |
≥5500 |
420±10 |
|
Φ3.2x26 |
50-55 |
27±3 |
≤8 |
45 |
≥5500 |
420±10 |
