GZL系列干式造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善了工人的劳动环境。
GZL系列干式制粒机特点
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
造粒成本低。
GZL系列干式制粒机应用范围
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
GZL系列干式制粒机特点
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
造粒成本低。
GZL系列干式制粒机应用范围
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
GZL系列干式制粒机工作原理
1．竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2．水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。
在水平加料机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和竖直加料机组相同。
GZL系列干式制粒机技术参数
|
项目\型号 |
GZL240-100 |
GZL280-120 |
GZL360-160 |
GZL450-200 |
GZL640-260 |
|
轧辊直径(mm) |
φ240 |
φ280 |
φ360 |
φ450 |
φ640 |
|
轧辊宽度(mm) |
100 |
120 |
160 |
200 |
260 |
|
最大成型压力(t) |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
|
轧辊转速(rpm) |
16-30 |
16-30 |
16-30 |
16-24 |
16-24 |
| 轧片最大厚度(mm) |
250-500 |
500-900 |
700-2000 |
1000-4000 |
2000-7400 |
|
轧片产量(kg/h) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
成品产量(mm) |
125-250 |
250-450 |
350-1000 |
500-2000 |
100-3700 |
|
成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
主机功率(kw) |
7.5 |
15 |
30 |
45 |
75 |
|
总功率(kw) |
15 |
22 |
40 |
55 |
90 |
|
外形尺寸(mm)
(长×宽×高) |
1500×1500×2500 |
1800×1600×3000 |
2000×2000×4000 |
2400×2400×5200 |
2800×2600×6000 |
|
设备总重(t) |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 |
备注：
1轧片产量以料片密度1500kg／m3，轧辊转速20rpm计算。
2·成品产量以成粒量50％计算。
3·成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。
4·主机所用实际功率为所选电机功率的70％。
5。轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。
