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2、流程说明
（1）本工艺主要针对造纸厂污泥、糠醛厂残渣、养殖场粪便、城市污水处理厂的浓缩污泥而设计。
（2）以上几种物料都有共同点：含有25%~45%的有机质、水分偏高、颗粒粗大。因此为了降低物料的水分、提高有机质、杀灭病菌，首先应对原料材料进行发酵处理，在此过程中添加好氧发酵必须的有机成分和养分，通过发酵过程中产生的高温杀灭病菌、蒸发水分，将纤维类物质腐熟分解。
（3）通过上述工序后，物料水分达到35%以下，有机质提高了5%以上，利用专用有机物破碎机进行破碎，使物料粒径达到1.5mm以下，满足造粒的需求。
（4）粉状的N、P、K、填料（主要是粘接剂）等无机原料经计量后与粉状有机物质同时进入混合工序，掺混均匀的物料经皮带输送机送入专用组合式挤压三级抛圆机。在此工序中物料首先被挤压成短圆柱形颗粒，之后短圆柱形颗粒进入多级高速抛圆机，在颗粒与盘体高速摩擦、颗粒之间相互挤压的过程中，颗粒棱角被磨平，逐渐变成圆形，且强度得到大幅度提高。造粒成形过程中适当控制水分和填料的比例，能有效控制颗粒的大小和强度，成品率可以达到95%以上。
（5）造粒之后的物料尽管已形成颗粒，但此时颗粒水分偏高，无法满足包装运输的要求，该物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行干燥。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被扬起与热风炉产生的热气进行热交换，尾气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。出干燥机的物料温度较高，通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，之后经过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。大颗粒返料经返料破碎机破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机，再次参与造粒过程。
3、挤压抛圆生产线工艺创新点
（1）原料适应性强
该装置对原料的细度要求不高，原料粒度不大于1.5mm，无明显可见纤维即可。该工艺可以生产纯有机肥，也可以生产NPK≥25%的高品质有机无机肥。
（2）成球率高、强度大
挤压抛圆造粒方式首先将原料挤压呈柱状，通过滚轮和模板的强烈挤压，原料单体间的空隙被压缩、分子间的结合力（范德华力）增强，组织致密，不易破碎。经抛光整形后，强度大、颗粒圆润、均匀，成球率可以达到95%。
（3）成球水分低
水分是挤压抛圆造粒工艺的一个主要优势。有机原料的性质和无机原料有本质的区别，有机原料颗粒粗大、组织疏松、堆密度小，溶解度低，物料之间的桥接力和范德华力均比无机肥要小的多。由于结合力小，在没有外力的情况下，要想成粒必须添加大量的液相来使颗粒团聚；由于它的溶解度小同时又对温度不敏感，因此传统的圆盘造粒和转鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用热水或冷水。这样简单套用圆盘或转鼓造方式，想要提高成球率，生产纯有机肥时水分有时高达40%以上，以致后续烘干困难，增加了生产线的能耗。相反，挤压抛圆工艺要求在中低水分下操作，造粒水分纯有机肥不超过30%，有机-无机肥一般不超过20%。
