本装置采用二流式气流喷雾器，结构简单，气流接触好，雾化均匀，能达到无菌喷雾要求。喷雾塔内设扫搭装置，便于清理塔壁附粉。热空气净化选用初效，中效和高效三级过滤系统，故空气净化质量高，达到GMP药品生产要求。

QF系列强化气流干燥机

技术概况及说明

一、技术概况

QF型系列强化气流干燥机是近年来集多种流化床干燥机及闪蒸干燥器的基础上设计而成。现已成为我公司的主要干燥机产品之一，在多年的生产实践中逐步改进，逐步完善。该机工艺先进、结构紧凑、互换性好，对高粘度、高糊状物料的干燥有明显效果。它克服了烘箱、耙式干燥等不能连续生产、耗能高、产量低、质量不稳定、劳动强度大等缺点，其干燥强度大、自动化程度高、投资少、耗能低，占用人力和厂房面积比较少，使用单位能在短期内取得良好的经济效益。

本机适用于医药、农药、化工、食品、建材等行业的细粉干燥除湿。如多菌灵原粉、白碳黑、氧化铝粉、钛白粉、白碳黑等多种团块状精细化工物料的干燥作业。

二、工作原理

湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，挤压成片式条状，与来时强化器的热风相遇，部分水份即蒸发，粘性下降，结块落入强化器，经粉碎机粉碎再干燥，湿物料悬浮在热空气中时运动，物料不断翻滚，加大了传热面积，传热系数高，干燥时间短。干燥后的粉粒随气流继续上升，进入旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。

三、产量及性能

注：以上产量按干燥前湿料含水率40%，成品率3%计算

四、工艺流程

注：进风温度如要求超过去150℃，蒸气加热器可与电热器串连使用，或单一用其它加热方法。

五、操作规程

（一）开车前准备

1、关闭风门，引风机试运转，检查有否异声。

2、检查加热器及管道有否漏气，疏水器是否正常排气。

3、粉碎机试运转，有否异杂声。

4、空压机试运转，压力调到5-6Kg/cm2。

5、加料器内是否有杂物，启动后检查有否异杂声。

6、各类仪表显示是否清楚。

（二）开车顺序

1、开启加热装置。

2、启动引风机，运转正常后，将风量调到适当位置定位。

3、 待温度升至规定要求时，启动粉碎装置，启动加料装置，由少到多进料，设备进入运转状态，然后调正到最佳温度加料速度。

4、 定时开启脉冲仪（自动或手动）。

（三）注意事项

1、运行中，注意各仪表显示，根据温度变化及时调正加料速度。

2、经常检查物料内是否有铁器及硬杂物，防止送料器及粉碎机损坏。

3、停机时，首先关闭送料机，停止进料3-5分钟后，关闭粉碎机及散热器阀门，当温度下降到要求时，关闭引风机及脉冲控制仪。

4、对整机进行清洗，特别是进料系统的绞笼部分。

5、放掉散热器的剩水。

6、每班对布袋除尘器上的压缩空气排污一次。

7、做好设备运行记录（温度、风压、每小时一次）。

六、常见的几种故障及排除方法

1、粉碎机的物料堵塞，进料太快温度低来不及干燥。及时提高温度，调整进料速度。

2、塔内温度低。检查疏水器排气是否正常，蒸气阀门是否全部打开。其它形式的加热装置是否有故障。适当提高蒸气压力和排除其它加热装置的故障。

3、脉冲阀失灵，检查控制仪和电磁阀是否有故障，连接管是否漏气，压缩空气内水份太多，水进入电磁阀而失效。

4、尾气排出含量浓度高，检查滤袋是否捆紧或损坏。