二、结构性能

    本厂生产的双效浓缩器由一、二效加热室，一、二效蒸发器，汽水分离器、冷凝器、受水罐等主要设备组成。主要设备及附件都采用奥氏体不锈钢材料制成，与溶液接触的表面都经抛光和酸洗钝化处理，符合GMP要求。

（一）、加热室：它为列管式换热器，通过上下循环管道与分离器相连，顶部采用快开手孔，供清洗列管结垢时使用；一效加热室的一次蒸汽管道上应装有蒸汽通节阀门，压力表、安全阀，以便确保安全生产。

（二）、蒸发器：蒸发器应用气、液两相在相同线速度下离心力存在较大差异的特性，实现溶液和二次蒸汽混合物的分离，顶部排出二次蒸汽，底部下循环管道将分离后的溶液引入加热室继续蒸发。

    蒸发器应装真空表、温度计以便操作者观察和掌握蒸发器内真空度和溶液的温度，还设有视镜、灯孔和快开人孔、供操作者观察和掌握蒸发器内溶液的蒸发情况和从快开人孔中进行清理或检查。

（三）、冷凝器：列管式换热器，用于冷却来自二效蒸发器的二次蒸汽，起到稳定系统真空度和减轻真空系统负荷的作用。

（四）受水罐：它为双腔、中间设有隔板的立式罐。上、下腔之间有两组管路阀门相连，并设有视镜以便观察下层冷凝水液面高度。来自二效蒸发器的二次蒸汽由冷凝器把大部分蒸汽冷凝成冷凝水，受水管上腔进行不凝性气体和冷凝水的分离：上、下腔相通时，上腔的冷凝水可进入下腔，上、下腔相隔开时，打开放空阀和排放阀后，可以使下腔冷凝水在不破坏系统真空的条件下排出受水罐。

（五）、汽液分离器：它主要用来分离二次蒸汽中少量的冷凝水引入受水器，也是双效蒸发器真空系统的通道。

三、工程原理

    在工业生产中，蒸发大量的水分，必需消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，一般都采用多效蒸发。在多效蒸发中，将前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽，这样仅第一效需要消耗生蒸汽。多效蒸发时要求后一效的操作压力和溶液的沸点均较前一效低，因此引入前一效的二次蒸汽可作为加热介质，即后一效加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，这就是多效蒸发的操作原理。本厂生产的双效浓缩器就是根据这一工作原理设计的。

四、配置