一、概述：
SKSZ系列快速旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备，该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎。筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国际八十年代先进技术，具有原来的轴承感应冷却(水冷却),设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承，密封装置性能优异，在主轴设计上采用半环式，电机利用调速电机，传递平稳、噪音小，使用寿命是同类产品的十倍。
二、原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点：
1、蒸发强度高，生产能力大
从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸干燥机的蒸发强度从106~1108KgH2O/m3．h。在相同条件下，其生产能力为流化干燥机的5倍。
2、适应范围广，产品质量好
湿品的水允许5~85%，干品水份在0.1~10%，粒度在40~400目之间任意调节。可保证不同产品的质量指标，如食品的色、味、染料的色光、强度、溶解度等。
3、节约能源
一吨产品的蒸汽耗量比流化床干燥机低3倍，比普通型旋转闪蒸干燥机低1.2倍，电耗比流化床干燥机低1.7倍。
4、系统密封，物料损失少，消除环境污染。
干燥机在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
5、消除膏状物料的粘壁
干燥气体在干燥筒体内形成强烈在旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
6、该机结构紧凑，占在面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
7、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与表面直接接触。解决了热敏性物料的焦化变色问题。
8、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼状的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏状物料难以进料的难题。
9、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调正物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
10、该干燥机与普通型旋转闪蒸干燥机相比，具有内部构件设计更为合理的特点，具有安装容易、维修方便。具有技术上的可行性、先进性和实用性。
整套设备中,凡接触物料的部分,全部采用不锈钢制作.
四、应用范围：
旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、肥料、食品等化工、石油、轻工行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
例如:
1）有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
2）染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、名种偶氮染料中间体。
3）无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
4）陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。
5）食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、淀粉等。
五、技术参数：
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注:1.水份蒸发量以进风温度200℃，出风温度80℃计。2.装机容量为基本数据.可根据物料性能改变。3.占地面积根据实际情况布置.表中数据仅供参考。 六、参考价：
七、操作规程： （一）、开机操作规程： 1、开机前，首先检查设备电柜电气是否正常，消除隐患后方能开机. 2、检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作. 3、检查加料斗,粉碎室是否有原始积料. 4、检查机组紧固装置 5、设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除. （二）、开机程序： 1、打开电源开关 2、启动引风机 3、启动粉碎（搅拌）调速电机，并适当调整转速（一般在200转/分左右） 4、启动螺旋加料机，待主机温度在200℃时开始连续加料 （三）、关机程序： 1、停止加料，待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机 2、当收料旋风停止出料时，关闭主机搅拌系统 3、关闭引风机并切断电源 （四）、加料： 1、加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎，一般不超过块径10cm 2、经粗碎后的滤饼（松散状）投入加料机，在料斗搅拌机的作用下，由螺旋输送机送入干燥室 注意：滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗，更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗，防止搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎刀具损坏 （五）、粉碎搅拌： 1、根据物料的初始水份，适当控制加料，在200℃温度下，初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象 2、每次开启粉碎（搅拌）系统时，要确保粉碎室无原始积料，如在原始物料堆积变硬的情况下启动，则会造成电机损坏，主轴及粉碎刀具断裂的现象。 3、粉碎室由于是由高速旋转的刀片构成，切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器，如螺丝、螺帽等，一面造成刀具及整个粉碎（搅拌）系统的损毁 （六）、收料： 该设备设置二级旋风配套120袋脉冲布袋除尘装置，由于物料的特殊性，该设备采用关风机卸料。 1、收集式旋风卸料，根据生产规律定时卸料，卸料时先关闭上端抽板，再打开下端抽板卸料，以免产生严重跑料现象 2、脉冲布袋卸料，该设备在正常操作环境下，通常只需一个班次卸料一次，必须在关闭引风机状态下料 八、常见故障排除方法 （一）、进料不畅： 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。 （二）、粉碎系统： 1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。 原因有二： 一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。 二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。 2、噪声： 当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。 （三）、收料系统： 1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。 2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。 原因： a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。 b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后最好作定时更换，以达到最佳效果。若物料过细，最好采用覆膜滤袋。 c、滤袋破损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到最佳效果。 d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。 e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。 f、建议增设水浴除尘，确保收尘及环保效果。 （四）、主机扬尘和喷粉： 闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，确保引风效果。 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。 九、成功案例：（2007.1.1-2008.6.1） 1）安徽华星化工股份有限公司 SKSZ-12快速旋转闪蒸干燥机 2）江苏南通远东生物化工有限公司 SKSZ-16快速旋转闪蒸干燥机 3）昆明红祥生物制药有限公司 SKSZ-16快速旋转闪蒸干燥机 4）山西青山化工有限公司 SKSZ-14快速旋转闪蒸干燥机 十、售后服务承诺： 1）提供免费安装与调试 2）提供操作培训与技术服务 3）设备质保期为一年，一年内出现任何质量问题，我公司提供免费维修以及零部件的更换。并长期优惠价向客户提供设备的零部件。 4）若客户在生产大修中出现难题，我公司可代为指导或派员帮助，以确保设备的正常生产。 |
