米粉是中国的特色美食，米粉做法很多，有常德津市牛肉粉，桂林米粉，桂林卤粉，广西柳州螺蛳粉，云南过桥米线，重庆酸辣粉等等。做为舌尖上的中国，各地区米粉的需求越来越来，本地人喜欢吃，外国友人也喜欢吃。各地区米粉厂家的产量也随着需求的增长而增加，米粉市场的竞争力也加大了，从而米粉的加工工艺、加工成本等对于米粉行业来说是非常重要的。

广州金凯热泵烘干除湿一体机为米粉加工做贡献，为米粉节约生产成本做贡献。以某米粉烘干节能改造为例：某公司现有一条出口米粉生产线，其生产工艺流程如下：原料米经过磨浆、糊化、预干燥、切条、中温干燥、低温干燥等阶段，最后得到含水量为百分之10的米粉。 米粉烘干线现采用广东凯能电器科技有限公司热泵烘干除湿一体机，预干燥段采用 5 台空气加热器，5台风机，该段的排湿气参数为，温度75℃，空气相对温度 40；中温干燥段采用6台空气加热器，6 台风机，该段排湿气参数为，温度 65℃，空气相对温度 40；因米粉烘干耗汽量大（生产一吨产品需蒸汽 5.5 吨，每吨蒸汽为 270 元），使得米粉的生产成本相对较高。为降低每吨产品的能耗成品，我们采用空气加热器来回收高温段排出去的湿热空气的热能，并利用回收的热能来加热空气，使空气温度达 50℃左右；再将这后 50℃左右的空气送入中温段，进一步加热至 875℃后，经过待烘干的米粉，吸收米粉中的水分排出；排出的湿空气经过热泵的蒸发器，回收其中部分水蒸汽的潜热，通过热泵的冷凝器将空气加热至 60℃，送入低温干燥段，将米粉进一步烘干至合格。通过这种方式，使每吨米粉的能耗从之前的 1480 元降低至 860 元。

米粉干燥过程原理（一）、米粉中的水分 经过糊化的米粉含水率一般在 65％左右，米粉与水分的结合形式，米粉在干燥过程中的变化，以及影响干燥速率的因素是分析和改进米粉干燥的理论依据。 当米粉与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使米粉含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态（温度与湿度）不变，米粉中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是米粉在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿米粉失去的水分为自由水分。也就是说，米粉水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使米粉达到平衡水分。 米粉内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。 非结合水存在于米粉的大毛细管内，与米粉结合松弛。米粉中非结合水的蒸发就像自由液面（水池）上水的蒸发一样，米粉表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。米粉中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。 结合水是存在于米粉微毛细管内及胶体颗粒表面的水，与米粉结合比较牢固。因此当结合水排出时，米粉表面水蒸汽的分压将小于米粉表面温度下的饱和水蒸汽分压力。 在干燥过程中当米粉表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质（热空气）的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时米粉中所含的水分即为平衡水。平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，米粉体积不发生收缩，比较安全。（二） 、米粉的干燥过程 在干燥条件稳定的情况下，米粉表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。 加热阶段（传热过程）：干燥介质（热空气）的热量以对流方式传给米粉表面，又以传导方式从表面传向米粉内部的过程。由于干燥介质（热空气）在单位时间内传给米粉表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此米粉受热表面温度逐渐升高，同时米粉表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得的热量与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段米粉温度升高，表面水分减少，干燥速率增加。 等速干燥阶段 ： （外扩散过程） 米粉表面产生的水蒸汽，在浓度差（因米粉表面水分子的浓度大于干燥介质中水分子的浓度）的作用下，以扩散方式，由米粉表面向干燥介质中移动。 本阶段仍继续进行非结合水排出。由于米粉含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即米粉内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。 另外，介质传给米粉表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以米粉表面温度不变，等于介质的湿球温度。米粉表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故米粉会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，米粉极容易变形，开裂，造成干燥废品。 ：由于湿米粉表面水分蒸发，而米粉内 降速干燥阶段（内扩散过程）部的水分尚未蒸发，使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。 这一阶段中，米粉含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，米粉不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。 降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。（三）、影响干燥速率的因素 影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。1、加快传热速率 为加快传热速率，应做到： ①提高干燥介质（热空气）温度，但不能使米粉表面温度升高太快，避免开裂。 ②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面。 ③提高对流传热系数。2、提高外扩散速率 当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到： ①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。 ②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速率。3、提高水分的内扩散速率 水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度（浓度高往浓度低）引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度（由温度高往温度低）而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到： ①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度； ②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥。三、常用物品烘干的方式介绍除湿的方法很多，简单的分为升温通风干燥、热泵干燥。体吸附除水干燥” 、（一）“升温通风干燥”的过程 湿热气体流过湿物料的表面，物料表面温度低于气体温度由于温差的存在，气体以对流方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩散，并被气流带走。 注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥即可进行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。干燥过程推动力传质推动力，空气变得相对干燥了，其吸收水分的能力就会强一些。同时由于温度升高，热空气将热量传给物料及其中的水，水的温度升高，就会蒸发到空气中，被空气带走。升温通风除湿所用的通风量较大，能耗较高，但这种方法简单可行。（二）“热泵干燥” 众所周知， 热量只能自动从高温热源传递到低温热源，而不能自动从低温热源传递到高温热源。而热泵就是一种本身消耗一部分能量从低温热源吸收热量，使其在较高温度下放出可以利用热量的装置。由于获得可用热量远大于本身消耗的能量，所以它是一种节能设备。1、热泵干燥装置的原理 如图所示，主要由热泵和干燥两大系统组成。热泵主要由压缩机，蒸发器、冷凝器和膨胀阀等组成闭路循环系统。热泵内的工作介质（环保冷媒）首先在蒸发器中吸收来自干燥过程排放废气中的热量后，由液体蒸发为蒸汽；经压缩机压缩后送到冷凝器中；在高压下热泵工质冷凝液化，放出高温的冷凝热去加热来自蒸发器的降温去湿的低温干空气加热到要求的温度后进入干燥室内作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环下去。废气中的大部分水蒸汽在蒸发器中被冷凝下来直接排掉。2、热泵干燥装置的特点 就能量利用而言，热泵干燥的节能效果是显而易见的，与常规干燥相比，热泵干燥具有下列特点： 能量利用率高，运行费用低。一般为低温干燥，不会产生氧化及化学反解等现象，利于保证所烘干产品的色、香、味及外观。对于干燥介质进行闭路循环的热泵干燥装置，不受外界气候影响，一年四季均可平稳运行。

广州金凯热泵先后给桂林康乐人米粉，河南郑州薯粉厂，广西柳州粉丝厂，福建手工米粉厂，江西米粉厂等多个厂家进行烘干设备的改造，拥有丰富的经验。金凯热泵烘干机，愿为米粉行业贡献一份力量！