振动流化床干燥机工作原理:
ZLG系列振动流化床干燥机与振动筛一样都是通过振动原理达到干燥的目的。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
振动流化床应用领域:
◆ 医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
◆ 食品建材:酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
◆ 还可用于物料的冷却、增湿等。
特点:
●物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥系列的干燥机节能30%左右。
●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
●流态化稳,无死角和吹穿现象。
●可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以振幅变更均可实现无级调节。
●对物料表面损伤小,可用于易碎物的干燥,物颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构,有效的防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。
技术参数:
型 号\尺 寸 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 950 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×6.0 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
机 型 | 流化床面积(M2) | 进风温度(℃) | 出风温度(℃) | 蒸发水份能力(kg/h) | 振动电机 | |
型 号 | 功率(kw) | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS31-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×6.0 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
振动流化床物料干燥参数(举例)
物料名称 | 物料形状 | 初水份(%) | 终水份(%) | 床面处理量(Kg/M2 .h) |
柠檬酸 | 粒状 | 2.5 | 0.5 | 200 |
味精 | 粉状 | 5 | 0.3 | 200 |
味精 | 粒状 | 5 | 0.2 | 280 |
流胺 | 粒状 | 3.01 | 0.28 | 700 |
绷酸 | 粒状 | 4.1 | 0.3 | 900 |
癸二酸 | 针状晶体 | 9.25 | 0.15 | 180 |
绷纱 | 粒状 | 6.5 | 0.2 | 500 |
纤维素(CMC) | 絮状 | 35 | 3.6 | 80 |
三元复合肥 | 球状 | 24.4 | 5.5 | 280 |
白碳黑 | 膏状 | 78.6 | 11.8 | 100 |
草酸 | 粒状 | 6.2 | 0.1 | 700 |
塑料粒子 | 粒状 | 3.7 | 0.01 | 300 |
中药饮片 | 片状 | 58 | 4 | 40 |
高锰酸钾 | 粒状 | 3.7 | 0.15 | 500 |
阿司匹林 | 粉状 | 3.1 | 0.1 | 600 |
钙镁磷肥 | 粒状 | 11.1 | 0.35 | 400 |
豆 | 片状 | 16.8 | 12.5 | 1000 |
膨润土 | 粉状 | 20.5 | 0.5 | 500 |
大豆 | 丸状 | 12.2 | 10.9 | 1200 |
活性白土 | 粉状 | 43.7 | 17.9 | 180 |
玉米胚芽 | 粒状 | 55 | 5 | 50 |
豆瓣 | 片状 | 18.9 | 13 | 1100 |
火柴杆 | 条状 | 46.9 | 8 | 100 |
茶叶 | 条状 | 15 | 7.4 | 300 |
酒精 | 粒状 | 74 | 8.2 | 50 |
烟梗丝 | 丝状 | 30 | 14 | 200 |
饲料 | 条状 | 28 | 6.9 | 150 |
珍珠粉 | 粉状 | 9.1 | 0 | 450 |
洗衣粉 | 粉状 | 10 | 1.75 | 300 |
催化剂 | 粒状 | 25.5 | 2.3 | 100-300 |
精盐 | 粒状 | 1.85 | 0 | 2400 |
聚乙烯 | 粉状 | 21 | 0.06 | 120 |
聚氯乙烯 | 粉状 | 12.8 | 0.29 | 150 |
淀粉 | 粉状 | 43.4 | 13.2 | 90 |
鸡精 | 粒状 | 5-7 | 0.5 | 190 |
氯化氨 | 粒状 | 4-6.7 | 0.5 | 500-600 |