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空气能热泵烘干技术与传统烘干技术对比
空气能热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有优势呢?目前,农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业,所有生产过程几乎都要用到干燥,干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式,更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。
空气能热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理,气体被压缩机加压,成为高温高压气体(温度高达100℃),进入室内侧的换热器(冷凝器),冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。空气能热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能,就可从空气中获取更多能量,能效比高达400%,比其他烘干方式更节能。
一、传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着几方面的问题:
1、烘干温度过高。传统的烘干技术,烘干温度不易控制,一般烘干温度都在75-90℃左右,而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术,每加工1吨蔬菜至少需要24h以上,有时候因烘干效果不好要返工,则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术,热效率均较低,约为30%-60%,在烘干过程中,燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右,即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺,需要的时间不超过在8h左右,一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。
4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。
金凯牌生姜姜黄烘干机的出世,将是针对传统烘干方法的不足而研发的,以达到对罗汉果烘干的最高境界。
产品特点:
1.除湿、烘干、制冷、排湿、通风换气为一体智能化烘干除湿设备。
2.带式连续干燥,使用方便,采用闭式除湿及热泵干燥方式,节能减排,相比传统带式热风干燥机节能40%以上,比微波带式干燥机节能60%以上。
3.适合70℃以下温度各种烘干除湿模式,干燥稳定,质量好、卫生。
4.创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术。
5.机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度,温湿度曲线程序智能化控制。
6.满足大温差、梯度温度流水线烘干工艺要求。
空气源热泵(干燥)技术的特点:
1.节约能源
节约能源是空气源热泵最初应用的出发点,也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3%~5%,而用热泵干燥效率将明显提高,比传统的热泵干燥机组节能50%左右。而且传统干燥器运行费用高,并受到地区性和项目使用特性的限制,使用范围不广。金凯空气源高温热泵技术在这方面取得了一定的突破,其主要表现在于:
a.运行费用低:空气源热泵烘干机的运行费用之一燃油干燥机的40%,燃煤干燥机的60%和电加热设备的30%。
b.安全可靠:无任何电加热装置,水电彻底分离,从根本上杜绝了普通电加热漏电事故的发生,也不会像燃气热水加热系统那样在密闭的空间里使用会导致缺氧、中毒、爆炸等危险。
c.稳定性高:工业用热泵的首要要求就是质量可靠,运行稳定!以达到客户连续生产的要求。因此,金凯热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面,精密设计、严格控制,保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。
d.绿色环保:采用专用高温制冷剂,对环境没有污染,热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90%
2.干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式,接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近,使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。
3.适用范围大
广泛适用于造纸、包装、印刷、电镀、烟草、煤泥、蚊香、纺织品、皮革茶叶、糖果、粮食、陶瓷、木材、中药材、果脯果干、鱼类、腊味、海珍味、高蛋白食品、各类种子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水产品和热敏类化工物料等的干燥。