供应桂花烘干机 除湿性能桂花烘干机 浙江桂花烘干机厂家
中药材烘干过程中的重要问题含水量很高,大多超过70%以上。在采摘、运输、储存、销售等过程中和环节中,如果处理不当,很容易变质腐烂,特别是在热带和亚热带地区,据统计,损失比例高达30%-40%。
一、传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水农产品生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着几方面的问题:
1、烘干温度过高。传统的烘干技术,烘干温度不易控制,一般烘干温度都在75-90℃左右,而脱水农产品干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术,每加工1吨蔬菜至少需要24h以上,有时候因烘干效果不好要返工,则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术,热效率均较低,约为30%-60%,在烘干过程中,燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右,即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺,需要的时间不超过在8h左右,一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。
4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。
一、普通米粉烘干机烘干的表现:
1、烘干工艺难以满足食品卫生要求
2、粉尘大、成品色泽不好。
3、劳动强度大,周转复杂。
4、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳等大量产生,工作环境恶劣。
5、设备受到的腐蚀严重,使用寿命短。
6、温湿度难以自动控制,影响烘干质量。
7、场地占地面积大、人工成本高。
二、热泵型桂花烘干机烘干的特点:
1、烘干工艺完全满足食品卫生要求;
2、箱内清洁卫生,成品色泽好。
3、全自动控制,减少人工和劳动强度。
4、烘干过程中没有废水废气废渣排出,绿色环保、工作环境良好。
5、使用寿命长,运行成本低、经济性好。
空气能热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理,气体被压缩机加压,成为高温高压气体(温度高达100℃),进入室内侧的换热器(冷凝器),冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。空气能热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能,就可从空气中获取更多能量,能效比高达400%,比其他烘干方式更节能。
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着几方面的问题:
1、烘干温度过高。传统的烘干技术,烘干温度不易控制,一般烘干温度都在75-90℃左右,而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术,每加工1吨蔬菜至少需要24h以上,有时候因烘干效果不好要返工,则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术,热效率均较低,约为30%-60%,在烘干过程中,燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右,即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺,需要的时间不超过在8h左右,一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。