煤在我国能源结构中占70%的比重，清洁使用煤炭是解决我国能源的最好途径。煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。常压煤气发生炉是我厂经过多年的改进和创新，研制而成的新型环保节能产品。该产品广泛应用于各种工业窑炉（烘干线、涂装烘箱加工线、陶瓷耐火用隧道窑、多空推板窑、煅烧窑、烘干窑、化工厂反应锅加热炉、热镀锌炉、铜铝加热炉等）。我厂生产的煤气发生炉已通过环保局测试合格，废气排放浓度均符合《工业窑炉大气污染均排放标准》（GB9078-1996），是环保局力荐的节能环保产品。现客户已遍布江西、内蒙、贵州、山西、河南、江苏、浙江、安徽等全国各地。深受用户一致好评。

     本煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、配电控制系统、供气系统、蒸汽系统、自动排渣系统组成。

1、炉体部分：采用钢板焊接成型，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。

2、上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。

3、配电控制系统：将整机的电源、运行控制器、温度显示、集中控制和显示。

4、出灰系统：利用旋转炉箅湿式自动排渣。

5、蒸汽系统：水套热循环，自动生产蒸汽通过管道满足煤气发生炉自身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。

     气化原理

     在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动，煤于气化剂逆向移动分层进行物理、化学反应、我们成这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。

1、灰渣层在炉箅的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉箅上150~250毫米，其作用是气化剂与灰渣层进行热交换升温预热，灰渣释放热量被冷却。同时对炉箅起到保护作用。

2、氧化层又称燃烧层，气化层在灰渣层上面。这一层中，鼓风机中的氧气和炭进行氧化反应。充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热，煤气的热化学反应靠此来提供热量。

3、还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：A、和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳；B、水蒸气与炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气；C、一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气温度升高。

4、干馏层位于还原层上，煤炭在400°~550°的温度下析出挥发份和其它干馏产品（CH4CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反虚。

5、干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在一层被蒸发，为下一层干馏层准备好原料。