应用范围：
1.主要用于含有溶剂、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收
2.摇摆颗粒、湿法高速混合制粒含有溶剂的颗粒物料干燥
3.医药、食品、化工等领域含有溶剂的湿颗粒和粉状颗粒的干燥
4.大颗粒或小块状以及较小粘性的物料的干燥
工作原理：
以氮气为传导传热介质，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒、溶剂物料的干燥生产与溶媒、溶剂的回收，具备安全生产、高效、低耗节能减排的实用性。
干燥机内的气体在风机（引风、送风兼用）的循环下，经换热器加热，由高效过滤器过滤后进入沸腾式加热、干燥物料，热风穿过物料的同时由内搅拌机构的不断搅拌下使物料与热空气充分接触换热。待物料内的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸发出来，在循环气体的带动下，夹带于气体中的细粉物料，经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体经由过滤器过滤后进入冷凝器，经冷凝器冷却介质，冷凝至露点和气体分离，实现对有机溶媒的回收。分离后的气体再由风机送入加热器，这样周而复始的循环工作。直至将所有的溶媒从物料中蒸发、分离、冷凝出来。
干燥后物料经过冷却后从底部再排放出来，盛放物料的网板是由气缸控制的可活动翻板。
物料排放完毕后，可用风机对干燥室内的过滤器进行清扫过滤。
设备的特点及优势： Features and Advantage.
1.高效
设备为全封闭结构，无死角，出风、进风均采用高温高效过滤，整个系统采用三级除尘，除尘效率更高，且易拆装、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技术，除尘更彻底，减少清洗频率，操作简单，有效降低劳动强度并可避免产品受污染的情况，符合GMP要求。
设备能够长期稳定的连续运行，自动化程度高。既可干燥、冷却溶媒，又可冷却物料，干燥效率比回转、耙式的高，可提高4~5倍的干燥速度，同时干燥后的产品品质稳定，为用户创造更大的产品价值。
根据客户需要，可配备真空上料、出料，提高一体化智能操作。
2.安全
基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气（氧气）含量超过0.5%（v/v）时，测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开，向系统内补充新鲜氮气，使系统内的氧气残留量恢复到安全设定值的范围内（闭路循环系统设计为正压，氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统）。当系统内的气压值超过设定值时（循环系统气压平衡值设定为0.02mPa），泄压装置则会通过智能控制中心指令，自动打开泄压气动阀，排除超压气体，而防爆泄爆装置，则是本机组采用的另一项安全技术措施，即系统内电气或关键部位发生故障，系统正常工作失灵，气压升高至安全极限值（系统设计耐压值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆装置即会自动打开定向泄爆并自动切断电源，关闭进出管道阀门，保证溶媒没有与氧气反应的可能性，有效的避免设备在生产过程中发生火灾或爆炸事故，最大限度的规避人员伤亡和财产损失，确保生产安全.
3.节能.
设备是全封闭式系统，热介质经过网板向上吹起物料，与物料的接触更充分，使传热和传质过程得以强化，在较小的风量下能够达到较高的气体含湿量，因此工作时只需要微正压，风量较小，设备的风机功率降低，噪音变小，同时干燥之后含有溶媒的热湿气，经过冷凝器分离后，回收的溶媒可以再次利用，同时，低露点的氮气经循环风机后进入加热器重新加热循环利用，与常规烘干设备相比，热效率提高了，动力消耗明显下降，因此节约了设备的能源损耗及生产成本。
4.环保
本机组实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，同时做到零排放，避免了尾气对环境的污染，获得节能减排的实用性效果。
