SE系列单双螺杆挤出造粒机分单螺杆(SES)和双螺杆(SET)型，挤出形式有前出料和侧出料两种，双螺杆又分啮合型和分离型。根据物料性质、造粒要求，选择不同结构形式的螺杆挤出造粒机。
经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于60℃)物料，在螺杆输送过程所产生的挤压力作用下，被从机头模板开孔处挤出，形成条状;再经过干燥或冷却得到短柱状颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状(或特殊异形截面)，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.6-2.0mm，前出料为1.0-12mm。自然断裂长度取决于物料粘结强度，一般为直径的1.25-2,0倍范围内。对长度有特殊要求的前挤出型可采用外切粒的方式，这样可以得到相对均匀的颗粒成品。多数情况下成粒率≥95%。
适应范围：
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
主要优点：
• 由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
• 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
• 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
• 对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
• 由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
• 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
• 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
• 对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
