后处理是60年代以后，最活跃的技术开发领域，通常包括前粉碎、颜料分散
与分级、表面薄膜处理、洗涤、过滤、干燥、后粉碎及包装等几个部分。
为了能充分显示出后处理对钛白粉的作用，表面包膜后的物料须经脱离子水
水洗，除去薄膜过程中产生的水溶性盐。此点不可忽视，否则，带着水溶性
盐的颜料粒子极易再凝聚。
经过转鼓过滤机 (卧式、立式) 板框压滤机对洗涤后的钛白粉进行过滤，脱
去大部分游离水后，使用带式干燥机、喷雾干燥机、旋转闪蒸干燥机对过滤
后的钛白粉进行干燥处理以脱除吸附水，然后进行气粉处理。
● 钛白粉干燥特性研究
本公司的实验室为重点干燥实验室，拥有精密分析仪器和工业级
钛白粉干燥实验样机，并配有专
门的技术人员协同客户，根据客户
的资源及工艺条件，提出最优的干
燥系统解决方案。
针对钛白粉的独特性质，经过充
分的实验研究和工业试验，充分
掌握了钛白粉干燥规律，有效指
导了系统及设备设计和生产。
● 不同钛白干燥工艺选择比较
国内钛白粉干燥方式主要有三种：
带式干燥器
带式干燥器是箱式结构，链板输送，由挤压机和干燥箱组成。颜料脱水后挤压并剪
切成圆柱形的长条，均匀的铺在可移动的不锈钢网带上，送入箱式干燥器进行干燥。
喷雾干燥器
喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，二氧化钛浆料(含固量40—45％)通过高速离心
雾化盘进行雾化后，与高温热风相混合后进行干燥，得到粉末状产品。
旋转闪蒸干燥器
旋转闪蒸干燥器组合了流态化和气流干燥技术，二氧化钛滤饼科(含固量55—65％)
不需加水稀释可通过喂料器加入闪蒸干燥器内，与进入干燥机的高温热风相混合后进
行干燥，直接得到粉末状产品。
● 不同干燥方式比较 (以20000吨/年规模钛白粉为例)
序号 | 设备类型 | 初终水分(％wt) | 蒸发水量 (t／年) | 吨产品蒸发水量 (t / t) |
1 | 网带式干燥 | 60—1.0 | 29500 | 1.475 |
2 | 喷雾干燥 | 60—0.5～0.3 | 29750 | 1.488 |
3 | 旋转闪蒸干燥 | 35～40—0.2～0.3 | 13267 | 0.663 |
钛白粉闪蒸干燥系统工艺流程
工作原理
旋转闪蒸干燥机是用于滤饼状物料干燥处理的高效干燥设备，组合了流态化和气流干燥技术，二氧化钛 (含固量55—65％) 等滤饼料不需加水稀释可通过给 料机加入旋转闪蒸干燥器内，与进入干燥机的高温热风相混合进行干燥后，直 接得到粉末状的产品。
钛白粉闪蒸干燥系统工艺流程
工艺流程描述
物料经给料机送入旋转闪蒸干燥机内，热风经加热至所需温度进入干燥机内，与物料
充分接触，进行传热、传质，物料待含水量达到要求后，在风力作用下，经出风口进
入布袋除尘器内，产品经滤袋收集后自排料口排出，尾气经除尘，达到环保要求后，
经排风管道、引风机排空。
钛白粉干燥系统工艺流程
a 钛白粉滤饼 b 压缩空气 c 煤气 d 自然空气 e 助燃空气
f 冷却水进水 g 冷却水回水 h 产品 i 排空
● 钛白粉干燥系统工艺流程
系统技术特点
干燥系统热效率高，吨产品能耗低。
操作连续、干燥装置系统自动化程度高。
钛白粉滤饼无需稀释或加压挤条，实现滤饼直接进行干燥处理，以获得粉状产品，
减小后处理工作量。
较网带干燥、喷雾干燥具有占地面积小，投资小、维修维护成本低的特点。
● 钛白粉干燥技术优势
公司利用自身的技术优势和工程能力优势，开发滤饼状物料专用旋转闪蒸
干燥技术和装备，取得了积极的效果和成绩，已为国内各行业提供各型旋
转闪蒸干燥机80余套，水平居国内领先，具备了为我国钛白行业提供国际
水准的干燥技术和装备的能力。
鲁北化工集团钛白粉厂提供GSX-1600旋转闪蒸干燥机及系统：武汉方圆钛白粉厂
提供GSX-1600旋转闪蒸干燥机及系统。
山东铝业公司提供GSX—1800、GSX—1600、GSX-1400、GSX—1200旋转闪蒸
干燥机及系统等8套装置。
中石化齐鲁石化催化剂厂提供GSX—1400旋转闪蒸干燥机及系统。
淄博矿务局龙泉煤矿提供GSX—1200旋转闪蒸干燥机及系统等2套装置。
为社会各界提供旋转闪蒸干燥机及系统80余套，旋转闪蒸干燥机及系统的
综合技术水平已达到国际先进水平，在国内更是居于领先。
