移动式冷却器是一种应用于粉体物料及小颗粒产品冷却的设备，该技术结合了密相输送原理及传统的板式换热器设计思想。在冷却过程中，冷却水通过传热板内，如同传统的气体或液体换热。物料与冷却介质的流向采取逆流能够获得较大的传热效率。物料流在重力的作用下，进行自上而下的均一速度缓慢移动，并进行热交换的过程，以保证足够的停留时间来满足冷却过程需移出的热量。同时，物料的缓慢移动，将不产生粉尘现象。在运行过程中，设备内部需要满仓物料运行，这种方式能够提供最佳的传热状态，料位控制系统以确保移动式冷却器凉碱机保持最佳状态运行。下部安装有可调频率的振荡式下料器，通过检测出料温度的反馈信号来调节出料速率，对产品流进行有效调节。
Δ 设备的结构特点
传热板 采用无垫片全焊工艺，可根据不同的物料选择不同的材料，由两块板片经激光焊或电阻焊，经焊接的板片预设打压膨胀成均匀的波纹状或酒窝状，此种结构能够让流体在板内形成高度湍流，以提高换热效率，并能有效减少结垢的发生，需要注意的是板内通水压力降不能太大。
传热板组 将传热板安装在带有加强筋的高强度仓体内，仓体有带铰链的检修门，打开检修门可以方便的对板片进行检修和清扫。传热板组可以设计为模块化，上下板组的板片可为立式交错放置。
物料震动出料装置 设计基于密相输送原理，以确保产品均匀缓慢的通过冷却器，产品停留时间一般在10-15分钟。对于产品而言，粉体缓慢而可控的流动具有出料温度均匀的优势。
振动下料器内部安装的矩形百叶窗控制物料的流动，下料速度由振动电机的频率控制，频率越大流速越大。振动电机关闭时百叶窗阻滞物料使其停止流动。
Δ 设备的比较优势与存在问题
①传热效率高，与空气冷却的工艺相比，能耗降低90%以上。
②设备简明、安装方便，无需配置除尘系统及减速装置。
③现场工作环境较好，无粉尘污染
④运动部件少，设备可靠性高，生产周期长，维修项目少。
⑤传热板的安装形式便于检修和清理
⑥该设备运行成本低仅需3kw电机及30-50m3/h的循环水。
存在问题
该设备对冷却水的水质要求比较高，为使冷却水流体在板腔内形成高度湍流，因此传热板内腔通道比较小，产生一定的阻力降，如果冷却水质差，产生结垢，则为降低传热系数，并增加阻力降。为此拟用脱盐水作为中间冷却剂，形成闭路循环使用。经粉体流凉碱机换热后的脱盐水再经循环水冷却降温。降温后的脱盐水再送到粉体流凉碱机使用。
