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主要技术参数 |
全长 |
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进料段长 |
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Ir加热段长 |
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单段炉长 |
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加热区 |
2段 |
3段 |
5段 |
5段 | ||
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冷却出料段长 |
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有效输送宽度 |
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输送面高 |
800± |
800± |
900± |
900± | ||
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输送速度 |
2 |
2 |
2 |
1 | ||
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进料口高度 |
0 |
0 |
0 |
0 | ||
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加热温度 |
80 |
80 |
80 |
80 | ||
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炉内温差范围 |
≤± |
≤± |
≤± |
≤± | ||
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加热功率 |
28kw |
54kw |
81kw |
132kw | ||
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输送系统 |
采用耐高温特氟龙、不锈钢网带，网带下方装有不锈钢固定托辊，传输平稳，称重力强。采用电动、气动纠编自动装置，防止网带跑偏。输送电机功率为0.4kw，采用变频器无段速调整。 |
采用辊筒输送方式输送，即减速机电机链条及辊筒进行输送，所有辊均为动力辊。辊筒直径￠ | ||||
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加热系统 |
1、 红外线辐射加热器，每个加热区可独立控制输出功率 2、 PID温度控制器，配合SCR组件相位输出控制，控温速度快且稳定性高 3、 红外辐射高度为100± 4、 加热区两侧门皆可开启，方便清洁及维修。 5、 进出料段设有集风罩，可避免热气流失，浪费能源。 | |||||
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运风系统 |
每个加热区有单独风循环系统，整机设计有排废装置，能够很好顺畅地把烘区内的溶剂及废气排出。既有效地利用热能源，达到了省电的目的，同时又提高了工作效率。 | |||||
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控制系统 |
采用人机界面PLC控制系统，即对加热和传动部分进行智能化自动控制，额定温度功率限制，超保温控制（机体达到一定温度，加热自动切断）和可视触摸屏设置，使整个操作方便、快捷，更具有人性化；外置独立控制电柜，使控制和整个机器的运行彻底分开，增加了安全性。 | |||||
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机架及 保温系统 |
外箱材质 |
冷轧钢板经防锈处理后高温粉体烤漆 | ||||
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机架材质 |
50*50方管烤漆 | |||||
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炉腔内壳 |
采用SUS201*304镜面不锈钢 | |||||
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保温材料 |
硅酸铝棉，厚度 | |||||
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品质保证 |
整机保修1年，中波红外线加热器保用20000小时 | |||||
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备注 |
以上规格仅作为参考，具体行业可根据工艺要求设计；各种配置可以选择 | |||||
