一.饲料干燥技术的基本现状

传统干燥法传统的干燥方法是通过自然因素使饲料干燥的方法,其基本原理:就是直接通过日照或自然风吹干来达到干燥目的,把饲料平铺在空旷的平地上,对饲料不断的更翻使其水分迅速蒸发。这种方法只有在一些小型工厂及农村饲料生产户中使用

二.常用的干燥方法

随着科技的进步，人们通常用当前几种干燥方法对饲料进行干燥:太阳能风能干燥法、过热蒸汽干燥法、真空冷冻干燥法、、红外线辐射干燥方法、顺流干燥法、热风干燥法。这些干燥方法都是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能。

三.微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：

 1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。 2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。 3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。 4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。 5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。 6、 安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏极小；我公司的微波设备采用先进的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准。因微波没有放射线危害及有害气体的排放，所以这是一种十分安全的加热干燥设备

四.产品结构和服务

1.设备采用当代最先进的多腔多源构架，配备日本松下牌特制工业微波磁控管，该磁控管因为使用了金属陶瓷密封管口，故其耐高温、耐环境性能十分优秀。该设备亦采用高压电容、原装高压离心冷却风机、及耐压4300V的高可靠工业自然冷却微波变压器、10KV耐高压硅堆及高可靠电子线路设计确保该微波输出功率（可调）。所有电器的参数配比、工艺调试均已经过我方微波专家的实践和内控。

2.加热器为箱体结构，连续隧道式微波加热系统采用￡2.0mm厚304﹟南韩浦项不锈钢磨砂板制造，单面双磨砂板材，微波机架系统采用￡2mm厚冷轧板喷塑工艺无骨架设计制造。整机的设计制造力求完美和刚性保证，完全符合GMP生产设备的要求。该设备带有可视大开口防微波泄漏扼流门，设有开门自动断电保护装置，食品级聚四氟（耐高温）传送链板运行可靠。

3.为确保该设备在微波发射及连续运行的稳定性达到物料的质量和产量，将采用以下措施：

（一）该设备制造、加工中不允许箱体与箱体之间，隔板与抑制器之间的连接部分有超过1mm缝隙。

（二）排湿及排温分离系统：将单独制作排湿系统，强制排出因加热产生的水蒸汽，加之箱体内的隔板、抑制器内的特殊装置可以使水蒸汽项设备进出口迅速排出。

  （三）微波发生器设置于加热箱体顶部，使设备整体外形结构紧凑、美观、流畅，占地面积小。针对该物料的物理特性，设计合理的箱体尺寸，使加热器内微波功率密度均匀，微波自上而下宽带馈入，使物料加热更加均匀。

   4. 质量控制：为确保每一台产品都符合质量要求，保持优质的品牌质量，我们每道加工工序都经全面检测，并经测试合格后方准许组装，设备组装验收后经全面测试调试合格方准出厂。出厂后负责设备的安装、调试、厂方技术人员培训和一年售后保修期。售后服务在24小时内给予客户回复信息，48小时内技术人员到位协助用户解决实际问题。我公司设备无论从内涵到它的外型，结构，加工工艺都是国内同类产品最好的，最先进的微波技术。