SLHM型回转式煤泥专用烘干机
1.1工作原理
传统HW系列卧式回转烘干机的工作原理是：设备主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃烧室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的同时，由于筒体的不断回转而使物料不断运动，物料从筒体高端流向低端；气体也在排风的驱动下，由压力高处向压力低处流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排出机外，废气经收尘后排至大气。
SLHM系列回转式煤泥专用烘干机是我公司在传统HW系列卧式回转烘干机的基础上，不断总结各个行业不同的烘干现场经验，针对煤泥、污泥、骨料、化工尾渣等粘湿性物料而开发研制成功的一种新型烘干设备。煤泥烘干机系统主要由热源装置、煤泥打散喂料系统、煤泥输送系统、煤泥专用烘干机、除尘系统、电气操作与控制系统等几部分组成。
1.2、煤泥烘干系统设计的技术特点：
由于煤泥具有高湿、高粘结性的特点，煤泥烘干系统需重点处理煤泥喂料和粉状及在烘干机内烘干等几个环节上的块团打散和预防粘结的措施。我公司在长期进行各种工业物料的输送和烘干、分级系统设计的过程中，总结出了独特的高湿、易粘结性物料块团的破碎和分解办法，并开发研制了适用于各种高湿物料的不同形式的喂料系统在线打散装置。
针对客户的高湿煤结泥的块团硬度相对较高、但脆性较差的特点，我们为该烘干系统的湿料供给部分设计了二次打散装置：高湿冻结的煤泥原料首先进入带特定规格的限位条栅的料斗，被设置在条栅以下的以高强耐磨钢特制的厚背刃状长齿打散对辊装置进行粗略切割打散成规格相对较小的中等料团后进入，经由带式输送机二级快速打散设备进一步切割打散，成为较为细小的料块（或料片），进入工作状态呈负压的回转式煤泥专用机。通常，我们根据热工模拟，可根据回转式煤泥专用烘干机内的工作状态从入料端到出料端区分为以下几个区域：首先，烘干机最前端是导料预热区，被打散后的湿煤泥在预热区与来自热风窑炉的高温烟气接触后。迅速被强制蒸发出大量水分，煤泥在此区内特设的大导角后仰式的扬料板的作用下，来不及形不成粘结便被强制推进到下一个工作阶段；在预热区域后面是热交换脱水区：经预热后的湿煤泥在此区在筒体回转作用下被扬料板强制升举到一定的高度下落扬洒呈料幕状态，与从烘干机头部进入的高温烟气充分接触，进行更为完全的热交换，从而达到使湿料块团脱水干燥的目的。考虑粘湿物料落下时极易形成粘结滚筒壁现象，因此，在热交换脱水区专门设计有特殊的防粘壁清扫装置，该清扫装置不但可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，而且对于球团结块也有进一步的破碎和打散作用，从而增加了物料与热气流的热交换面积，进一步提高煤泥与高温烟气间的热交换效率，提高了干燥速率，强化了烘干过程的完成；三是低温强化干燥区，经强制脱水干燥后的煤泥此时水分已较低，接近呈松散状态，不再具备粘结条件，因此，在此区域设置了提升物料的直列式小倾角扬料板，把相对松散的块粒状煤泥进行提升、扬洒，以与热气流更充分的热交换，达到强化干燥的目的。低温强化干燥区经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是卸料区域，回转式煤泥烘干机筒体内在卸料端的一定范围内不设扬料板，干燥的煤泥在此区滚动滑行至排料口卸出，整个干燥过程结束。