木材烘干
1.1 热泵木材技术烘干的特点
（1） 能耗费用低——热泵烘干装置在运行中能回收湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种
公认的高效节能设备。
（2） 不污染环境——由于热泵烘干的全过程是在封闭系统中进行，不需向周围环境排湿，同时也会排出有害、
有臭味的气体。若将进出料系统全部封闭在管道中，会使整个操作保持清洁环境。这与其他干燥方法相比，是一个独特
的优点。
（3） 烘干质量好——热泵干燥装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，一年四季均
在同一条件下平稳运行，所以干燥质量良好
（4） 间接密闭加热，环保节能，减少物料损失。
（5） 投资省，占地小，配套土建少
（6） 干燥水分可控，最低可达10%以下
第2章 永淦热泵烘干与电热管区别
2.1 现有木材烤房工作原理及烘干的处理过程分析
木材烘干房是依靠内部的加热元件对进入烘干房内的外界空气进行加热，同时依靠电机带动风机叶轮转动，使加热
后的空气与木材接触，增湿后经过滤排出烘干房外。
现有烘干房为全新风型式，在空气i—d图上其工作过程可表示为图1。具体分析如下：
现有烘干房空气循环的i-d图
1. 环境状态空气(点1)进入烘干房，
2. 利用加热元件将空气加热至状态点2。在此过程中，空气干球温度t升高，绝对含湿量d不变，相对湿度中降低
，
3. 状态点2的高温低湿空气流经烘干的物品，由于空气中的水蒸气分压力低于衣物表面的水蒸气分压力，使得烘
干物品中的水分不断地扩散到空气中。对于空气来说，此过程为等焓过程。空气的干球温度，降低，绝对含湿量d和相对
湿度中均增加，到达状态点3；
4. 状态点3的潮湿空气排出烘干房机外。
2.2 现有木材锅炉房烘干房的不足之处表现在以下方面：
1. 能耗指标不理想。首先，为全新风形式，排出空气中仍然含有大量的热能，这会造成能源的浪费I其次，现有
烘干房不管是电加热还是煤加热，均为能量转换装置，即烘干物品中水分蒸发所需要的热量完全由热能转化而来。以烘
干房工作温度60℃计，此时水的汽化潜热为2359kJ／kg，也就是说要蒸发烘干物品中的1.kg水至少要消耗2359kJ的电能
。不考虑风机、漏热、旋转运动部件等因素，实际耗电量将大于该值
2. 烘干房吸收水分之后的潮湿空气排向室内，将进一步恶化室内空气条件。有些类型烘干房则利用排风管将空气
排至室外，但这样占地面积大，影响室内美观，且安装施工均较为不便。
3. 受热不均匀，烘干品质不理想
4. 排湿不理想。增大烘干难度
5. 环境污染严重
2.3 热泵型烘干房的工作原理及烘干过程分析
1. 热泵型烘干房工作原理
热泵与电加热、能量转换方式不同，是一种能量转移装置。具体来说就是以消耗部分能源为代价，从低位热源中吸
取热量，然后将消耗的能源与吸取的热量一起传递给高位热源，实现加热的目的，可见这种工作方式比现有烘干房要节
约能源。
热泵型烘干机中空气处理过程分析
与热泵烘干房空气循环的i-d图
烘干房采用全新风力口热方式不同，热泵型烘干房中空气可以实现循环流动，其工作过程在空气i—d图上可表示为图2。
具体分析如下：
a) 吸收木材水分之后的潮湿空气流过热泵系统的蒸发器，实现降温除湿过程。即：空气的干球温度I降低，同时
空气中携带的水蒸气在蒸发器表面凝结成水，绝对含湿量d降低(过程3+1)；
b) 降温除湿后的空气经过冷凝器，实现等湿升温。即：空气的干球温度t升高，绝对含湿量d不变，相对湿度降低
(过程1—2)；
c) 由冷凝器吹出的高温低湿空气流过烘干物品，等焓增湿降温后再回到蒸发器(过程2—3)，重新开始循环。
2. 热泵型烘干房的优点
从以上工作过程分析可见，利用热泵型烘干房进行干燥可以克服现有烘干房的缺陷，实现节能、适应性广及与环境
友好的目的。
a) 热泵是能量转移装置，与现有烘干房相比能够节约能源。按保守估计，以热泵系统能效比仅为3.5计，要提供
2359kJ的汽化潜热，只需要耗费674kJ的电能。如假设风机、漏热、旋转运动部件等因素所导致的耗电量与原有烘干机相
同，则最大耗电量为674kJ，实现节能70%。如对这些因素进行适当优化，则节能效果更为明显。
b) 由于流经冷凝器的空气的绝对含湿量d很小，热泵系统在比较低的冷凝温度下即可降低空气的相对湿度，提高
空气的吸湿能力，从而有利于扩大热泵烘干房适用物品的范围。
c) 无须设置排风管，也不会将热湿空气排至室内，不会影响室内装修及室内空气环境。
d) 受热均匀，烘干品质良好
e) 热泵主机排除的冷风可以解决夏天降温问题，节约能源
