公司简介
常州市宝莱干燥设备有限公司是专业从事干燥设备、干法造粒设备、动态煅烧设备的设计、制造企业，形成了以旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥机、高效旋流干燥机、干法辊压造粒机、旋流动态煅烧炉和高、低温热风炉为核心的多系列、多品种产品，广泛用于化工、医药、农药、食品等行业。我公司始终坚持以科技为先导、市场为向导、服务客户为宗旨的发展理念，得到了广大用户的青睐，并为企业提高效率、降低成本开辟了新途径。
公司始终坚持以技术第一、质量第一、服务第一为发展方向。使公司在激烈的市场竞争中拥有一席之地。用真诚和诚信，走适合自身发展的道路。
本公司愿与各界朋友真诚合作共创辉煌。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥设备的原理和特点：
XSG系列旋转闪蒸干燥设备是总结了流化床、热破碎、旋流
和分级等技术的基础上，针对粘性、触变性、热敏性等物料开发设
计的一种热效率高、适用范围广的新型干燥设备。
经加热后的空气以适宜的喷动速度从干燥室底部旋转进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。同时由于在干燥室内设计了一倒锥体，使底部轴向速度大而上部轴向速度小，从而使较大较湿颗粒能被热风夹带向上，在上升过程中进一步被破碎、干燥、分级。
XSG系列旋转闪蒸干燥设备的特点：
①． 干燥粘性物料：
干燥器内锥体结构、气流对器壁的冲刷和搅拌器的结构，决定了能处理一定粘性的物料。
②． 干燥强度高：
由此及彼干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了传质和传热；同时由于最热空气不直接接触已干物料，而是与最湿物料接触，提高了热能的利用，因此该设备干燥强度高。
③． 有效控制终水份和细度：
一般性况下，物料的表观细度与物料的水份在一定范围内有关，而物料的微观细度不是靠干燥设备能从根本上解决的。旋转闪蒸干燥设备通过干燥塔内设置物（旋流片或陶析环），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品的表观细度加以控制。
④． 环保达标：
系统在微负压下操作，消除了操作环境的污染；根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质。
⑤． 劳动强度低：
根据不同的物料加料和出料采取不同的形式，以达到自动、连续加料和出料的目的。
⑥． 最佳功率配置：
根据不同的物料性质（密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等），鼓风机、引风机、搅拌器、加料器、出料器等配备最佳功率。
三、发酵豆粕干燥要求：
①． 初水份：40%（湿基）
②． 终水份：12%
③． 进风温度：150-180℃
④． 出风温度：80℃
⑤． 成品产量：250kg/hr
⑥． 热源：燃煤间接热风炉
⑦． 环保要求：符合国家规定的Ⅱ类地区粉尘排放
四、干燥设备的选型：
1．设备选型说明：
A． 在发酵后的豆粕水份在35—40%（受天气条件的影
响较大），传统工艺是将豆粕通过机械方法将它粉碎，然后采用回转窑干燥器进行干燥，然后再粉碎至30-40目细度作为成品或半成品买出或进行深加工。
B． 本工艺试图采用一步到位方法得到成品，大大降低了能耗、投资、人工等
。将发酵后的豆粕以用手能捏碎（轻轻捏或用力捏能捏碎为准），直接进入旋转闪蒸干燥，一次得到30-40目细度水份为8-12%的成品豆粕
C． 本工艺在我公司为山东某公司提供的豆渣发酵（豆粕）干燥得到了较好效果：豆渣发酵后的水份为45-50%左右，经旋转闪蒸干燥后得到终水份8-15%，细度为20目以上的成品饲料添加剂原料。该公司原来也是采用粉碎--回转窑干燥--粉碎工艺进行生产，一方面工艺路线过长质量难以控制，另一方面经回转窑干燥后的物料尽管是干了但大部份是僵硬物料，给粉碎带来沉重的负担。
D．经计算：时产250KG豆粕需选用XSG-10旋转闪蒸干燥机，热量
要求为80×104Kcal/hr,：250KG/时 实耗电量为：50KWH
2．设备配置：
A．热煤间接热风炉：100×104Kcal/hr
B．风管道：Φ350/Φ350mm
C．旋转闪蒸干燥主机：XSG-10 功率11KW
主机内径：Φ100mm 外保温层100mm
D．旋风分离器：CZT-1100
采用长锥体离心式旋风分离器.
E．螺杆加料器：Φ219 功率4KW调速
F．星形出料器：6L/转 1.5KW
G．高压脉冲袋式除尘器：GMC-172
滤袋规格为Φ120m×2000m
过滤面积为130m2
所需压缩空气：2m3/min 0.6Mpa 除油去水
H．除尘器出料绞龙：Φ300 功率2.2KW
I．星形出料器:4L/转 1.1KW
J．引风机：
五、公用工程：
1．电：装机容量90KVA 3P 50HZ （实耗小于45KWH）
2．冷却水：200kg/hr 0.1Mpa
3．压缩空气：2m3/min 0.6—0.7Mpa 除油去水
4．煤耗：80kg/hr 标煤气
5．厂房：100m2 高=8m
六、设备材质：
