随着科技的发展和资源的紧张，木屑已经由被丢弃的废品变成了可利用的资源，用木屑制作成高燃烧值的生物能源，这些都要求木屑要经过干燥过程。很多烘干机厂家宣传其烘干设备高产低耗，但由于原料含水量高，烘干机尾部热空气含水量较高，筒体长度选的过长，则烘干机后部单位容积烘干效率下降；筒体长度选的过短，要保证高含水量的物料在机内的停留时间过长，为此必然要降低转速，降低转速就得不到理想的产量。木屑烘干大多采用气流烘干成单层转筒加气流烘干。其主要缺点是：1.产量低2.运行不稳定，终水分难以控制3.烘干后的木屑中仍有石头或铁钉，这样容易造成后道工序不能正常操作，如生物制颗粒机不能正常操作。

靖江鑫泰源公司根据木屑的干燥特性，采用德国的先进技术设计制造了三层套筒式木屑烘干机，具有产量大，运行平稳，终水分可以调控，能自动去石块、铁钉。主要特点如下：1）采用先进的高温快速的工艺，多层筒装的结构。干燥强度大，物料在干燥器内停留时间长，比同体积的单筒转筒气流干燥器产量大大增加，比单筒烘干机减少占地40﹪。2）自动化程度高，设备可自动完成进料出料。尾气温度可与进料调速装置连接自动控制进料量。本烘干设备仅需1.5人操作（包括燃烧热风炉）。3）生产安全，运行稳定装有自动防火，防爆装置，保证运转安全。4）干燥成本低，采用高效节能热风炉，高温快速烘干新工艺，多层滚筒套装结构，综合热效率提高20-45个百分点，使烘干成本大大降低，每吨木屑烘干耗煤在45公斤以下。如燃柴火80公斤以下，燃柴火成本是燃煤的一半。用电18度以下，每吨烘干综合成本大约120元左右。以上是40﹪水份获得，如果水份低于40﹪，成本更低。