硫石膏干燥和煅烧专用设备
我公司是专业开发研制干燥和煅烧设备公司,尤其是在煅烧设备及工艺的研究具有独到之处。公司致力于煅烧流态化原理的研究,真正实现流态煅烧在无机盐领域中的应用。如:
1、分解煅烧产品:碱式碳酸镁、氯化镁、硫酸镁、亚硫酸镁、碳酸钴、草酸钴、碳酸镍、偏矾酸氨等。
2、提纯煅烧产品:硅酸锆、硼镁粉、高岭土等
3、改性煅烧产品:稳定锆等
公司在2006年研制开发了年产3000吨高纯氧化镁干燥和煅烧工业化生产成套设备,并试车成功投入生产,通过此生产设备使用,得到了宝贵的运行参数,并对目前旋流动态煅烧的结构及加工工艺有了更深入的改进和提高。
公司在2006年开始研究并开展了针对硫石膏市场调研,并成功的研制开发出针对硫石膏的干燥和煅烧专用设备。
硫石膏干燥和煅烧专用设备主要设计原理和特点
1、 干燥和煅烧全部采用了流态化原理;
2、 针对石膏高粘度特性,干燥和煅烧采用了强力粉碎装置,同时为了煅烧均匀增加了分级装置;
3、 煅烧石膏主要是在煅烧过程中烧去结晶水,所以煅烧过程采用温度和煅烧时间的可操作装置;
4、 采用两级煅烧,解决了煅烧设备高,安装不方便的问题,同时可以调节煅烧时间;
5、 煅烧和干燥分别控制的工艺,可以得到二水石膏和半水石膏两种产品;
6、 煅烧时间短,煅烧产品均匀;
7、 煅烧和干燥设备占地面积小;
8、 煅烧产品经过降温装置可以直接包装;
9、 提供完整的设计计算,同时提供设备流程、设备布置、设备基础图。
脱硫石膏加工工艺说明
一、 石膏简介(主要介绍脱硫石膏)
1、 天然石膏
2、 磷石膏
3、 脱硫石膏
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
烟气脱硫工艺主要应用于发电机组的热力燃煤锅炉烟气脱硫。工业化比较成熟和应用广泛的技术
4、脱硫石膏工艺主要是湿法脱硫其特点。
1)、效率高：石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫效率高达95％以上。
2)、技术成熟：装置的投入率可达95％以上。
3)、对煤种变化适应性强：对高硫煤（硫含量≥3％）或低硫煤（硫含量≤1％），该工艺都能适应。
4)、吸收剂便宜、易得：吸收剂石灰石资源分布广泛，价格便宜。
5)、脱硫石膏纯度可达90％以上，是很好的建材原料。
据预测2010年我国需要安装烟气脱硫装置的机组约180台，装机容量44000Mw，全部进行烟气脱硫将可产生约1000万吨脱硫石膏。
所产生的脱硫石膏，是将SO2对空气的污染加以治理了，如不能加以利用，将会成为固体废渣的污染。
4、 我国脱硫石膏综合利用情况
国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇，对于江苏、浙江、广东等天然石膏匮乏的地区，脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商业机会。脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品，但是目前能大量使用的限于制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂。
1)、用于制造石膏砌块。
2)、用于制造腻子石膏和粉刷石膏。
3)、用于制造模具石膏。
4)、用于作水泥缓凝剂。
5)、用于制造纸面石膏板。
6)、用作土壤改良剂。
二、 脱硫石膏加工工艺说明(此工艺主要是干燥煅烧工艺)
1、 两步法工艺流程
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煅烧鼓风机 |
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干燥混风装置 |
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旋转闪蒸干燥机 |
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干燥螺旋加料装置 |
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一级旋风分离器 |
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二级粉尘回收装置 |
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螺旋输送装置 |
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煅烧加料料仓 |
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煅烧加料装置 |
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干燥引风机 |
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排 空 |
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一级旋风分离器 |
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二级旋风分离器 |
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煅烧高温引风机 |
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煅烧冷却螺旋装置 |
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成品包装 |
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煅烧加热装置 |
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二级煅烧炉 |
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一级煅烧炉 |
工艺说明:
经过脱水后的石膏,含水在10%左右,通过螺旋装置进入闪蒸干燥机中,干燥系统采用的煅烧高温尾气,高温尾气和干燥主机内的湿石膏充分混合,在机械力和高速热气流的作用下,迅速干燥,干燥后的石膏通过气流进入二级回收装置,回收装置能够回收到99.5以上，回收的物料主要是二水石膏，此物料可以进行包装，同时也可以通过干燥回收装置下面的螺旋输送装置，输送到煅烧过渡料仓，通过加料装置进入煅烧系统。
物料进入一级煅烧炉，在煅烧炉内和高温热气体充分混合，在气流及机械力作用下，物料和气流混合形成高速旋转混合气流，瞬间进行煅烧，然后在3~5秒钟进入二级煅烧炉，在一级煅烧炉没有完全煅烧的物料在二级中瞬间完成，煅烧完成后进入二级回收装置进行回收，回收的物料通过冷却装置进行冷却，冷却后的物料直接包装成产品。高温尾气通过二级回收装置后进入干燥系统的混风装置，做为干燥热源。
此工艺特点：
1)、干燥和煅烧为两个系统，干燥和煅烧分别控制，操作简单，容易控制。
2)、此系统设备多,投资相对大。
3)、产品质量容易控制。
4)、可以同时得到二水石膏和半水石膏两种产品。
5)、此系统最大的优点就是热利用率高,煅烧高温尾气直接做为干燥热源。
2、 一步法工艺流程
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煅烧鼓风机 |
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煅烧加热装置 |
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一级煅烧炉 |
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二级煅烧炉 |
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一级旋风分离器 |
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二级旋风分离器 |
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煅烧高温引风机 |
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煅烧加料装置 |
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冷却螺旋排料装置 |
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产品包装 |
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排空 |
工艺说明及特点
1)、干燥和煅烧为组合系统，干燥和煅烧一体控制，操作相对简单，控制相对有难度。
2)、此系统设备少,投资相对小。
3)、产品质量控制难度较大。
4)、只能得到半水石膏一种产品。
5)、此系统存在的问题就是热利用率不高,煅烧高温尾气直接排放。
三、 以年产10万吨脱硫石膏加工设计计算
四、 年产10万吨脱硫石膏加工成本核算
五、 系统立面布置图(见图,图为二步法工艺)
六、 从节能降耗及性价比，我公司建议采用两步法生产半水石膏。
